龙岩卷烟厂6000kg/h制丝线监控系统设计

介绍了利用IFIX组态软件开发的卷烟厂制丝线监控系统的功能、软硬件构成等。该系统采用C S(客户端 服务器 )模式和Windows风格设计 ,界面简洁直观 ,操作方便 ,通过PLC对现场设备进行数据采集、监控设备运行情况及故障状态 ,实现了手动、自动控制及工艺参数设定等功能。     

基于VB和iFIX组态软件的企业能源集控系统开发

介绍了采用Visual Basic6.0和iFIX组态软件实现监控功能的工业企业动力能源集控系统及其几项关键技术的开发、监控系统与数据库的数据交换接口、用户权限管理模块、能源监控系统的WEB服务配置和污水流量上报通讯模块的开发。     

制丝线除尘系统的改进

应用Profibus-DP总线技术将原有旧除尘设备融合到制丝线除尘系统中,即除尘系统增加了1台变频器和1个ET200S子站,除尘设备的使用模式分为单机、闭锁、自动3种,控制信号的传递采取了基于ProfiBus-DP协议的DP/DP耦合器,在监控系统服务器中增加了7个标签组,新增了设备的监控画面,方便了操作人员对设备的监视和控制。改进后系统实现了故障报警和显示、远程控制、易于操作等功能,提高了设备运行的可靠性。     

基于模糊神经网络的双吊点闸门同步控制的研究

利用一种改进的模糊神经网络实现双吊点闸门的同步控制，这种方法把模糊控制和神经网络相结合进行控制系统的建模，与传统的PID控制方法相比，该控制方法具有自学习和自适应能力，提高了闸门同步控制的精度，增强了系统的抗干扰能力。     

基于批次的制丝质量检验系统的设计应用

传统的质量检验作业按业务单据内容完成,由于业务单据中存在多个牌号和多种检验项目,其主线是业务单据号,按业务单据设计的信息系统无法实现对牌号和检验项目进行分析,为此引入批次主线设计了基于批次的制丝检验作业流程.通过批次贯通制丝生产过程各工序检验项目,实现了制丝检验业务按批次进行查询、统计和分析,改变了传统的检验作业模式,解决了传统检验系统检验项目数据混杂的问题.实际应用效果表明,该系统操作简单,检验业务合理,报表清晰明确.     

卷包车间数据采集系统的设计与应用

由于卷包车间的设备型号及采集接口不统一,以及卷包作业在质量全程跟踪方面存在瓶颈,造成卷包车间数据采集困难.为此,以龙岩烟草工业有限责任公司卷包数据采集系统为例,从卷包车间信息化业务数据流程出发,介绍了该系统的系统结构、网络拓扑结构,并针对数据采集技术和辅料条码上机数据采集、追踪查询模块等关键技术进行了详细说明.该系统实现了不同机组的数据采集和辅料条码的上机扫描、查询和追溯等功能,操作简单,界面清晰,为卷包车间提供了基础数据支持,确保生产的有序和可控.     

自动小车存取系统中轨道导引小车环路死锁控制的研究

为防止自动小车存取系统中轨道导引小车环路死锁现象,提出了一种基于Petri网和有向图的死锁控制方法.该方法首先应用有色赋时Petri网建立了自动小车存取系统的动态模型,并结合有向图工具,阐述了导致环路死锁的原因.在此基础上,针对单一轨道双向运行的轨道导引系统,探讨了其环路死锁的主要表现形式,给出了轨道导引小车无死锁运行的充要条件,并提出了包含临界状态在内的死锁避免控制策略.最后,结合实例说明了环路死锁控制的有效性.     

烟草制丝加料加香过程的无辨识自适应控制方案

烟草制丝过程中当烟丝流量波动较大时,采用传统PID控制方案的加料加香系统稳定性差,控制精度低,造成成品烟丝中辅料和香精分布不均,影响批次产品质量。为此,提出了无辨识自适应控制方案,控制算法简单且易于工程实现,可根据烟丝流量波动情况在线自动校正控制器参数,优化控制性能,实现快速调节和高精度控制。应用结果表明,采用无辨识自适应控制方案能有效提高加料加香过程控制的稳定性和控制精度,加料加香过程的瞬时比例标准偏差由0.05左右降低到0.01左右,最大控制误差由0.3以上降低到0.1以下。控制系统具有良好的鲁棒稳定性,保证了成品烟丝中辅料和香精比例的准确和均匀,提升了制丝生产过程的控制水平。     

无线条码扫描技术在备件仓库实时管理中的应用

龙岩卷烟厂MIS系统中的备件库管理子系统,存在过多的人工环节,常常导致发料信息错误。为此,将无线条码扫描技术应用于备件库的领发料过程,该系统由3部分组成:数据采集与发射装置;数据接收和终端接口电路;HOST主机数据库管理系统。实现业务内容包括备件无线扫描出库、备件无线扫描紧急出库和备件盘点等。该技术应用于备件仓库实时管理系统后,实现了备件库的实时动态管理,提高了备件领发料速度,减少了领发料的出错现象。     

自动化立体仓库系统WMS与MIS的集成接口设计

针对自动化立体仓库管理系统与企业MIS系统的集成问题,讨论了集成接口的设计思想和设计原则,以此为基础并结合龙岩卷烟厂的应用实例,对于数据的一致性与完整性以及系统对控制管理和实时性的要求提出了解决方案。