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本文叙述了厚壁持环铸钢件，经过工艺研究，改进了补贴和冷铁的设置，采用了保温冒口，从而消除了铸件产生疏松的隐患，保证了铸件质量，提高了工艺出品率。并经计算机凝固模拟确证了新工艺的合理性。 相似文献
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一、前言熔模精密铸造具有许多特点,如:(1)能铸造形状复杂和不能机械加工的零件;(2)能铸造任何高合金的零件;(3)能节省大量加工工时和金属材料等,因此在近代工业中,已被广泛应用。我国在1958年大跃进以来,许多工业部门贯彻多、快、好、省的方针,对这门新工艺已予以很大的重视,并有不少工厂正在试验利用中。在这门新工艺中最被人注意的是粘结剂,现在最常用的有两种:即硅酸乙脂和水玻璃。虽然硅酸乙脂具有此水玻璃更好的优点,象质量稳定,精度和光洁度较高等,但由于价格昂贵,且我国制造较少,不易购到,因此目前还是以水玻璃作粘结剂的为多。如果水玻璃控制得当时,精度与光洁 相似文献
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本文叙述了双抽12万千瓦汽轮机高压前汽缸下半在铸造过程中,采用了随形保温冒口,开设暗冒口出气槽,外模、泥芯表面采用锆英砂等工艺措施,铸出了难度大、质量高的汽缸。 相似文献
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本文叙述了双抽12万千瓦汽轮机高压喷嘴室的结为特点及其铸造要求,通过试铸,铸出了仅为30mm的汽道及～20mm的盛汽室,出砂方便。 相似文献
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