ZG1Cr11Ni2WMoV不锈钢铸件铸造工艺设计及研究

介绍了材质为ZG1Cr11Ni2WMoV薄壁复杂不锈钢铸件承力壳体的铸造工艺原理及工艺设计所采取的特殊措施。工艺设计应用定向凝固理论结合同时凝固理论，用模数法和经验法设计冒口、补贴，用冷铁和铬矿砂激冷局部不规则且分散的小热节，用特殊形状和三层阶梯式开放式浇注系统成功地生产了该铸件，填补了工厂生产该种不锈钢铸件的空白。     

主调门阀壳铸造工艺研究

６００ＭＷ汽轮机主调门阀壳，采用空心铸造工艺方案，在上海汽轮机有限公司尚属首次。本文主要阐述该阀壳铸造工艺的设计过程，并简单介绍了为促使铸件形成顺序凝固，保证铸件质量而采取的种种措施。     

125MW高压主汽阀壳铸造工艺设计

通过分析125MW高压主汽阀壳的技术要求及结构，较为详细地介绍了设计该高压主汽阀壳铸造工艺的思路、过程以及针对该类结构铸件所采取的工艺措施，为该类结构铸件铸造工艺设计及质量保证提供了借鉴经验。     

电炉熔炼气缸体毛坯渗漏缺陷的分析防止

通过对因漏水报废的缸体毛坯进行铸件解剖分析和化学成分分析，确定缺陷特征并分析出造成铸件漏水报废的原因，制-h-x．艺整改方案并实施，降低漏水缺陷废品率，完善了电炉生产气缸体工艺，降低了铸件废品率。     

铸件余热时效热处理技术

由于铸件残余应力危害巨大，行业内普遍认识到减少铸件残余应力的重要性。常用的传统时效热处理工艺，能有效减少残余应力。提高产品质量，因而得到大范围应用。但该工艺在铸件冷却到常温后再采用煤炭加热进行热处理，能源浪费严重，污染环境。     

125MW机组高压调节阀壳铸造方案设计

通过分析D135A高压调节阀壳的技术质量要求及零件结构。详细介绍了设计D135A高压调节阀壳铸造工艺的思路、过程以及针对该类结构铸件所采取的特殊工艺措施，为今后该类结构铸件铸造工艺设计及质量保证提供了借鉴经验。     

高铬铸铁件生产中的节能途径

本文分析了高铬铸铁生产中的节能途径。采用新的铸造工艺、制订合理的热处理工艺、变质处理、根据工况造反铸件基本组织等中提高铸件铸质量及使用性能。延长 的使用寿命，降低原材料和能源的消耗。     

球墨铸铁曲轴的生产

本文简述了我国球墨铁曲轴的发展概况，铸造曲轴材料的性能，生产中主要工艺环节，曲轴铸件的热处理以及曲轴铸件的检测方法，可供有关生产厂参考。     

海水泵体的铸造与浸渗工艺

本文叙述了海水泵体因其结构复杂,壁厚悬殊,两法兰间由半空的长圆柱体相连,材料属于锡青铜类。其铸造性能欠佳,流动性差,补缩困难,易产生枝晶偏析和分散性微观缩孔,铸件的气密性不易保证等现象。文章根据铸件结构和材料特点用铸造工艺简图排列三种工艺方案进行对比,说明第3工艺方案较为合理,铸件质量稳定。最后叙述了浸渗工艺的特点以及怎样用浸渗工艺来提高铸件致密性,防止铸件泄漏,是一种提高铸件质量的好方法。     

用树脂砂铸造汽轮机喷嘴

本文对采用树脂砂铸造汽轮机喷嘴时的定位销设计，工艺要点和热处理工艺进行了详细的技术总结，可供今后铸造工艺人员编制类似铸件工艺时参考。     

冷芯盒制芯工艺的选择

冷芯盒法制芯工艺现出了于1968年，近年来国内燃机铸件生产厂，越来越多的用这工艺进行生产，我们知识1t柴油机合桥铸件要耗芯砂300－500kg而一个6缸机机体芯子则有20个以上，芯子之多形状复杂要求也高，用原有的制芯工艺已不能满足内燃机发展的要求，冷芯盒制芯工艺在我国已小批量使用，如洛拖，二汽，四川地区等已批量投入生产，取得很好的效果。     

强对流密封台车式铝合金时效炉

国民经济各支柱产业对优质铝合金压铸件的需求日益增多，技术要求迅速提高，特别是形状复杂、薄壁型铸件，其热处理温度范围较窄，要求升温快，炉温准确、均匀。根据低熔点有色金属压铸件时效处理的工艺要求，研制了强对流密封台车式铝合金时效炉，为铝合金铸件批量热处理...     

GE蒸汽室盖工艺优化及质量控制

均匀薄壁类铸钢件，其铸造工艺性差，难以满足铸件的顺充凝固的原则，因而一直是铸造生产中的难点；为此，进行了大量的深入研究并积累了许多宝贵的经验。以CG蒸汽室盖为例，着重介绍了其铸造工艺的优化设计情况及其生产过程质量控制的具体措施，以供今后类似铸件生产参考。     

消失模铸造用涂料

涂料是消失模铸造能成功地用于生产的三大关键工艺因素之一，它是保证铸件表面质量和防止出现各种缺陷的关键措施。本文在查阅了大量文献的基础上，结合工厂生产实践，论述了消失模铸造用涂料的组成、性能及作用，并提出消失模铸件对涂料的要求，从而为同行提供参考。     

建立合理凝固顺序消除活塞缩松缺陷

本文简要介绍了汽油机铝活塞的铸造缩松缺陷产生的原因和影响因素，并以一个典型产品为例对比了冒口设置对活塞宏观质量的影响。铸件中建立起合理的凝固顺序不仅可以保证铸件的内在质量，还可提高铝液的工艺出品率和生产效率，产生的经济效益将十分显著。     

均衡凝固技术在球铁生产中的应用

介绍了均衡凝固技术的基本原理,论证了均衡凝固技术在球墨铸铁铸件的生产中应用的可操作性。以机车的轴箱铸件为例,通过几种工艺方案的对比,证明了均衡凝固技术为解决球墨铸铁铸件的缩松、缩孔提供了有利条件,在提高产品合格率的同时提高了铸件的出品率。     

改变气缸盖的铸造工艺提高出品率

作为一家生产内燃机的专业化工厂,铸件的产量是很大的。随着市场竞争的不断加剧和产量的提高,在保证产品质量的前提下,降低产品成本,这是各个生产厂家不断追求的目标。我厂每年生产单缸柴油机(S195、1100、1105)气缸盖总数达八万件以上约850t。经过一段时间工艺试验改变了铸造工艺,提高了铸件的出品率,由原来的67％上升到87％,经济效益非常可观。 1 气缸盖原铸造工艺特点铸件的生产,其浇冒系统设计一般采用顺序凝固或均衡凝固。气缸盖作为一个较为复杂的铸件其壁厚不均,最薄处5mm,最厚达35mm。为此在生产初期为了保证铸件成     

s195柴油机机体铸造工艺

S195柴油机体受用的铸件环形浇注工艺为单面浇口浇注工艺，交 ，一只缸体节约铁水2kg，泥1.4kg，废品率下降约0.8％，成本降低，有显著经济效益。     

5421－D／S－A－1定向炉的微机改造

针对从美国引进的定向炉，进行微机控制系统的技术改造。使定向铸件的生产过程排除了人为干扰因素，对定向拉伸速度，固／液态界面温度梯度，以及冷却参数实现准确无误地控制，弥补了进口设备的不足之处，确保产品的复杂工艺要求。由于这项改造使定向炉成为铸造行业中领先的技术设备，故非常适用于铸造航空零部件等高精密铸件。     

氧化钴孕育剂的形成机理及精铸工艺的研究

为了提高动叶片的抗冷热疲劳和抗机械疲劳的性能，铸件表面需进行晶粒细化。通常是在熔模铸造表面涂料中加入一定量晶粒细化剂，靠金属液与面层涂料中的细化剂相互作用而使铸件表面晶粒细小。着重论述了氧化钴孕育剂的形成机制及氧化钴孕育剂的精铸工艺及金相分析。