曲轴疲劳机理分析与圆角喷丸工艺技术研究

曲轴过渡圆角为应力集中处,在制造工艺过程中其表面会产生残余拉应力,对疲劳强度极为不利。根据材料裂纹的微观机理,对曲轴过渡圆角表面裂纹原因进行分析,在此基础上采用喷丸工艺对圆角进行强化。试验验证表明:喷丸强化能够使圆角表面形成残余压应力,提高曲轴的疲劳强度。并指出:目前喷丸工艺参数通过经验得到,须进一步研究更适合的喷丸强度,以及喷丸所形成的表面残余压应力和深度对曲轴疲劳强度的影响。     

TC4合金微弧氧化涂层的组织结构与高温氧化行为研究

为了提高TC4合金的高温抗氧化性能,采用微弧氧化方法在NaAlO₂+Na₃PO₄电解液体系中,于钛合金表面制备抗氧化陶瓷涂层。通过XRD、SEM、EDS等方法,表征涂层的相组成和微观结构,用纳米压痕仪测试涂层硬度与弹性模量,并研究了微弧氧化涂层的抗高温氧化及抗热震性能。结果表明：微弧氧化涂层表面多孔,涂层以Al₂TiO₅和金红石型TiO₂相为主。微弧氧化涂层的纳米硬度为(7.8±0.6) GPa,显著高于TC4合金[(4.0±0.2) GPa]。微弧氧化涂层在700℃循环氧化80 h后,单位面积增重仅0.73 mg/cm²,远小于TC4合金的增重(20 mg/cm²),表现出良好的高温抗氧化性能。经700℃热冲击25次后,涂层未出现剥落现象,展现出良好的抗热震性能。由此可见,微弧氧化涂层能有效阻止氧的扩散,显著降低了钛合金基体的氧化速率,改善了钛合金的抗高温氧化性能。     

X12CrMOWVNbN10—1—1钢超超临界转子锻后热处理工艺

我国是产煤大国,火力发电是主要发电方式。超超临界发电机组具有能耗小、效率高、低排放等优点,发展超超临界机组将是我国清洁煤发电技术的主要发展方向,也是解决电力短缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的最现实和最有效的途径。大容量、     

5%Cr带钢支承辊制造技术

支承辊是轧机中用来支承工作辊或中间辊,以便在轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量的重要部件。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。随着轧机性能的提高和轧制技术的进步,促进了轧辊材料和制造技术长足的发展。特别是近十几年,轧机向高速化、自动化方向的发展,以及优良的板形控制,轧制条件越来越苛刻,致使提高轧制效率,降低轧制成本、保证产品质量成为突出的问题。     

新型多元合金化Cr5支承辊工艺性能研究

利用OM、SEM等技术对新型多元合金化Cr5支承辊显微组织进行了观察和分析,并结合性能进行了研究.试验结果表明:经过450℃回火的试样硬度呈现出先升后降的趋势,大致分两个阶段,低温区随淬火温度上升而上升,高温区随淬火温度上升而下降.淬火温度为970℃左右时,可以获得均匀的组织和较高的硬度.多元合金化成分组织中,碳化物数...     

铸件的虚拟设计、虚拟制造、虚拟验证技术应用

通过采用虚拟设计、虚拟制造、虚拟验证技术,在零件设计阶段进行铸件的设计、制造、验证及改进工作;在铸件生产前评估是否会发生冲砂、缩松、冷隔、裂纹、尺寸不符或性能不符等问题,以提前解决在实际生产中可能出现的问题,达到降低生产成本,提高生产效率和铸件质量的目的。