超超临界锅炉受热面管角变形对应力的影响

角变形是电站锅炉受热面管子安装过程中常见的缺陷，严重的角变形不仅影响传热，而且会降低管子的使用寿命。本文针对超超临界锅炉水冷壁管，分别模拟了管子不发生角变形及角变形为1％、3％、5％的4种情况下的应力分布情况，结果表明角变形会引起焊缝区域的应力集中，且角变形越严重，应力集中情况越明显。     

基于风险评估技术的电站锅炉失效分析软件的研究

对国内外有关风险评估(RBI)分析软件进行了分析,研究了适用于电站锅炉的RBI分析软件,包括参数输入模块、数据库模块、损伤机理模块、风险计算模块及制定检验计划模块的构建方法,重点研究了失效可能性和失效后果的计算过程。     

锅炉水冷壁鳍片开裂原因分析及处理

某机组锅炉容量及主要参数见表1. 该锅炉投运一年后进行首次检验时发现炉膛水冷壁多处鳍片开裂,鳍片中心部位已完全变形、开裂,并有多条裂纹由鳍片中心向四周的水冷壁管延伸,裂纹尖端已接近水冷壁管壁.鳍片开裂部位均位于人孔、看火孔、吹灰器、燃烧器等特殊结构附近的鳍片较宽区域,且鳍片宽度越大,开裂情况越严重.对鳍片开裂部位的水冷壁管与鳍片的角焊缝向火侧进行渗透检测未发现缺陷,其它正常节距的膜式水冷壁鳍片也未发现开裂现象.     

电站锅炉安装质量监督检验方法

经多年的检验实践及各业主与安装单位的反映证明，电站锅炉安装质量监督检验对于控制安装质量，达到机组安全经济运行起到了重大作用。若工作方法得当，业务技术娴熟，处置各类缺陷准确无误，再加上在安装监检过程中针对锅炉设计、制造、安装特点，其元部件可能出现的缺陷进行预测，及时提醒业主、安装单位，防止缺陷的发生，从而能较好的控制安装质量，赢得业主的信赖。     

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析

对1台300MW机组循环流化床锅炉的屏式过热器进行爆管后的割管采样、化学成分、力学性能、金相组织、内窥镜观察等试验，同时对锅炉的运行历史数据进行分析，结果表明超温运行是导致爆管的主要原因。根据爆管的原因分析，对锅炉的安全高效运行提出了可行的建议。     

铁铵矾指示剂法测定氯化物

目前水中氯化物的测定采用的是铬酸钾指示法，不适用于含有能与Ag^ 生成沉淀水样的测定；而锅水中能与Ag^ 生成沉淀的干扰物质含量较高，特别是采用锅内加药处理，锅水氯离子的测定误差就更大，无法真实反应锅炉水实际情况。通过试验，在酸性条件下，采用铁铵矾做指示剂，进行沉淀滴定，可消除干扰，获得较高的测定结果。     

微磨料空气射流加工玻璃微流道结构研究

采用微磨料气射流加工技术(MAJM),对普通硅酸盐玻璃进行微流道槽加工.对通过掩膜加工与非掩膜加工效果相比较,得出在掩膜加工过程中,由于磨料的二次反弹冲蚀作用,所加工出的槽,槽壁较陡;在掩膜加工过程中,改变喷射距离、喷射压力、喷嘴移动速度和磨料流量四个加工参数,对加工槽的轮廓、加工过程中的材料去除率、磨料的流量效应进行研究,得出当喷射距离为4 mm,喷射压力为0.5 MPa,喷嘴移动速度为1.0 mm/s,磨料流量为0.117 g/s时,加工效果最好.通过倾斜喷射与掩膜加工相结合,研究了磨料磨粒的二次反弹冲蚀现象,为复杂三维微结构的加工,提供了一种新方法.     

煤焦水蒸气催化气化动力学分析

利用固定床反应器研究了K、Ca、Ni和Fe金属对600～900℃内煤焦水蒸气气化的催化效果,分析了适用于原煤焦、脱灰煤焦和添加K、Ca、Ni和Fe金属后的煤焦水蒸气气化动力学模型。     

电站锅炉RBI技术的发展现状及建议

由于火电厂高温设备的复杂、大型化以及现阶段检修、安全评定与管理技术存在的不足,使得如何保证电站锅炉安全稳定运行显得至关重要。我国"十一五"科技支撑计划已将电站锅炉的风险评估和安全评定列为重要的科研项目。简要介绍了国内外电站锅炉RBI技术的发展现状及趋势,并对我国的电站锅炉RBI技术的研究应用提出了几点建议。     

电厂锅炉管道堵阀裂纹缺陷的数值模拟仿真研究

针对广东省某火电厂30万kW机组锅炉管道堵阀裂纹缺陷问题,应用Ansys数值模拟仿真软件分析其内部流体流速和压力状况,及流固耦合模块计算分析确定承压元件主要内应力集中部位。对比分析,经模拟计算后锅炉管道堵阀应力集中分布位置与现场检验发现裂纹缺陷位置基本一致,验证了应用数值模拟仿真计算对锅炉管道堵阀静力学及疲劳性能分析的可靠性,为改善管道堵阀结构及提升检验检测能力提供了参考。