迷宫气封偏心距对转子动力学系数的影响

研究表明，迷宫气封中的振荡气流对机组的稳定性有一定的影响。由流场作用在转子上不平衡的气动力是产生自激振动的主要原因。当转子有偏心时，这种不平衡的气动力的作用就更加明显。本文采用混合有限分析解法，引入转子偏心距对转子动特性系数的影响，找出偏心距对转子动特性系数影响的规律。分析结果表明：随着偏心距的增大，转子的动特性系数也急剧变化。     

流化床炉内温度场的虚拟表示

介绍了以VC^ 6．0为平台，结合Intra3D技术，研究流化床锅炉燃烧温度场的三维动态可视化虚拟表示．在流化床锅炉燃烧温度场的动态全面仿真的基础上，运用计算机图形学的理论和方法，利用数字仿真的大量数据，借助粒子运动系统的规律，建立流化床虚拟火焰，并实现动态显示和基本的人机交互，该技术的研究，可拓展热力系统性能研究的思路，弥补试验或中试研究投资大和周期长的不足，开拓出新型热力系统的虚拟再现研究手段。     

基于K60+MQX的微机远动终端设计

提出了一种基于K60+MQX的微机远动终端设计方案,介绍了装置的系统平台和硬件构成,重点介绍了交流电量采样信号处理及控制策略。项目开发结果验证了基于K60+MQX的微机远动终端具有良好的可靠性和性价比。     

基于嵌入式平台的风电机组主控系统控制器的开发

以兆瓦级双馈风力发电机组为控制对象,基于嵌入式计算机技术、网络技术及图形组态技术,开发出了适用于风力发电机组的主控系统控制器。针对风电机组控制器标准所提出的安全链系统的要求,设计出了控制器的安全链结点,其中包括安全链结点的硬件电路设计和软件逻辑设计。该控制器通过相应的配置和修改,可广泛应用于不同类型风力发电机组的控制系统。     

分布式控制系统在风电机组控制中的应用

以当前风电机组主流的兆瓦级双馈风电机组为研究对象,根据其各个部件的工作特性和分布特征,综合分析了国内、外常见风电机组主控系统的构架特点及其配置应用情况。在此基础上,提出了一种面向被控设备对象图形化可组态的控制系统解决方案,该方案糅合了火电分散控制系统（DCS）的控制特点,自主研究开发了控制器硬件平台,以满足对机组控制系统提出的新要求。     

流化床锅炉虚拟表示研究*

以VC++ 6.0为平台,结合Intra3D技术,研究流化床锅炉的可视化虚拟表示。在流化床锅炉数值仿真的基础上,运用计算机图形学的理论和方法,利用数字仿真的大量数据,借助于粒子运动系统的表示方法,虚拟地表示出流化床的颗粒和气泡的运动,并实现动态显示和基本的人机交互。该技术的研究,可拓展热力系统性能研究的思路,弥补试验或中试研究投资大周期长的不足,开拓出新型的热力系统的虚拟再现研究手段。     

可编程逻辑运行环境的研究与实现

RTU/DPU等自动化装置的软件系统中,实时数据库和可编程逻辑控制模块是重要的软件组成部分。在分析国内外可编程逻辑软件实现的基础上,和实时数据库结合,提出了一种适合在自动化装置中运行的IEC61131-3可编程控制设计方案。介绍了可编程逻辑的开发环境和运行环境。从任务和资源的配置、全局变量、局部变量、数据库对象的使用、任务的调度等方面,讲述了自动化装置中运行环境的构造。实时数据库可以实现逻辑模块和任务的灵活定义,编译型代码可以高效运行,进而完成各种自动化功能。     

基于CAN总线的I/O模块设计

提出了一种以CAN总线为基础的过程控制I/O模块的设计方案,介绍了该类型模块的功能、软件、硬件设计方法.用CAN总线实现与通讯模块的数据交换.为保证数据传输的可靠性,在通讯上采用了冗余设计.     

流化床炉内颗粒及气泡运动虚拟表示研究

该文介绍了以VC^ 6.0为平台，结合Intra3D技术，研究流化床炉内粒子和气泡运动的三维动态可视化虚拟表示方法。在流化床锅炉数值仿真的基础上，运用计算机图形学的理论和方法，利用数字仿真的大量数据，借助于粒子运动系统的表示方法，虚拟地表示出流化床的颗粒和气泡的运动，并实现动态显示和基本的人机交互。该研究可拓展热力系统性能研究的思路，弥补试验或中试研究投资大、周期长的不足，开拓出新型的热力系统的虚拟再现研究手段。     

流化床炉膛虚拟温度场表示研究

介绍了以VC+ + 6.0为平台 ,结合Intra3D[1] 技术研究流化床锅炉燃烧温度场的三维动态可视化虚拟表示。在流化床锅炉燃烧温度场的动态全面仿真的基础上 ,运用计算机图形学的理论和方法 ,利用数字仿真的大量数据 ,借助于粒子运动系统的规律 ,建立流化床虚拟火焰 ,并实现动态显示和基本的人机交互。该技术的研究 ,可拓展热力系统性能研究的思路 ,弥补试验或中试研究中投资大、周期长的不足 ,开拓出新型的热力系统的虚拟再现研究手段。