不锈钢拦污栅栅条断裂失效的原因

通过金相检验、扫描电子显微镜观察以及化学成分分析和力学性能测试等方法对拦污栅栅条断裂失效的原因进行了分析。结果表明:一方面,断裂栅条中Cr、Ni含量偏低降低了不锈钢的耐蚀性;另一方面,该栅条曾在服役过程中受到应力作用,且环境中的S2-和Cl-等腐蚀性离子聚集在金属表面,破坏了其表面钝化膜,在腐蚀性离子和应力的共同作用下栅条发生应力腐蚀开裂。     

叠合式地下室外墙裂缝成因及防治对策

叠合式外墙结构可以作为地下墙主体的一部分参与提供永久围护作用,共同承受水、土压力及抗浮力;利用混凝土自防水能力,不设防水层,在节约投资方面效果明显。叠合式结构受设计、施工、材料等因素的影响,容易出现较多有害裂缝,严重影响地下室的使用功能,且后期运营维保成本较高。结合某工程叠合式外墙案例,探讨了叠合式外墙裂缝产生成因,针对性地提出叠合式外墙裂缝的防治对策,为类似工程提供参考。     

直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计

为了提高直缘成型高频焊管成型质量,研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法,以保证带钢成型的均匀与稳定,同时减少成型过程中的残余变形。以Φ339.7 mm×(4.8~16)mm规格产品为例,详细计算了粗预成型段(BD1、EB、BD2)、精成型(FP1~FP3)、挤压机架和定径机架轧辊的主要设计参数,并绘制了变形辊花图。使用该方法设计的轧辊经现场试验,带钢变形流畅,表明该方法合理可行。     

高频焊接油管试制及其性能影响因素分析

采用2种J55级钢带(A钢带：高含量碳锰;B钢带：低含量碳锰)对高频焊接(HFW)油管进行了试制,并通过光学显微镜、力学分析等方法研究了钢带的成分和性能对最终管体性能的影响。研究结果表明,钢带中高含量C和 Mn元素使 A钢带屈服强度升高,制管过程中由于加工硬化的影响,进一步增加了钢管的力学性能,因此由A钢带试制的 HFW油管(A钢管)屈服强度超标,同时高含量C、Mn元素导致焊缝质量降低。采用适当降低C、Mn等强化元素的钢带试制的 HFW油管质量良好,性能完全符合 API SPEC 5CT规范要求。     

1000MW超超临界火电机组深度调峰研究及应用

近年来,随着国家重视可再生能源的利用,尤其是风电、水电、光伏的迅速发展,电网负荷结构发生了较大的变化,电网在运行中峰谷负荷差明显增大。火力发电机组肩负着重大的调峰任务也承受着更大的调峰压力。火电企业为了在竞争日益激烈的发电市场中立于不败之地,必须满足电网规定的深度调峰要求,提高机组的调峰能力,满足电网安全调度与正常运行的能力。     

焊管史话之四 对接焊管批量生产时代的来临（下）

Whitehouse成为Russell在1823年建立的Crown钢管厂的经理,他作为一个发明家就更加活跃了。他是第一个在钢管端部攻丝并且在内壁手工制造内配合螺纹的人。钢管接头能承受与钢管本身相同的内压。他还发明了好多种接头的加工方法,比如弯头和T型接头,打开了新的应用市场。     

采用HFW精密焊管生产液压缸缸筒工艺研究

介绍了液压缸缸筒用钢管的欧洲标准EN 10305、美国标准ASTM A513/519和国标GB 8713现状,指出国产液压缸缸筒用焊接钢管标准的空白成为采用HFW焊管生产液压缸缸筒的制约瓶颈。比较了液压缸缸筒用钢管常用材质的化学成分和力学性能,认为Q345钢适合作为液压缸缸筒常用材质。阐述了目前液压缸缸筒的几种生产工艺,着重分析了新型HFW精密焊管作为管坯生产液压缸缸筒的工艺及其应用,指出GB/T 31315标准的实施将促进液压缸缸筒用HFW精密焊管的生产。     

数值模拟技术在焊管成型工艺研究中的应用进展

数值模拟技术是工程领域常用的研究方法,被广泛应用于塑性成型研究中。钢管成型是典型的非线性过程,传统的研究方法在这方面有一定的局限性,数值模拟技术在焊管成型研究中发挥了重要的作用。介绍了近年来国内外数值模拟在焊管（包括ERW,UOE和JCOE焊管等）成型中的应用进展情况。     

焊管史话之三 日用钢管市场的诞生

英国人HenryOsbom的对接焊管工业化生产工艺替代了传动手工生产工艺。随着工业革命在英格兰迅速兴起,结束了自14世纪以来枪管独占全球钢管市场的格局,首次出现了包括气管、水管、蒸汽管及压力管等多种民用钢管大规模市场。点燃这个市场的火花便是煤气灯的发明以及铁路和供水系统的发展。     

第三代核电主管道的制造技术

介绍了国内外核电主管道制造技术的发展;指出目前国内制造第三代核电主管道的方法是采用实心电渣重熔坯锻造,再通过机加工掏空方式成型主管道的内孔;针对主管道制造传统工艺存在材料利用率低、生产周期长以及质量不稳定等特点,探讨了工艺改进的方向。分析认为:以离心铸造空心锭或电渣重熔空心锭为坯料的空心锻造工艺将最终替代目前的实心锻造工艺。