S-Zorb再生器焊接修复技术研究

针对使用近2年且超温运行的S-Zorb再生器,通过力学性能试验、金相组织分析和模拟焊后热处理试验,研究其主体材料14Cr1MoR(H)的劣化状况,并开发焊接修复工艺.结果表明:母材常温下屈服强度和断后伸长率分别下降40％和15％,焊缝热影响区冲击韧性下降约30％,材料存在一定程度的劣化,但其金相组织状态正常,韧脆转变温...     

柴油加氢反应器缺陷原因及安全性分析

通过对反应器主焊缝外壁产生的裂纹成因分析，为板式反应器的制造、使用提供借鉴。     

风险评估方法在加氢精制装置中的应用

采用RBI技术对某厂加氢精制装置的部分在用压力容器进行了定量风险评估。结果表明,该装置当前的风险水平较高,其中失效可能性3级以上的设备项占25.0%,中高风险项及以上的设备项占16.7%,主要损伤为碱性酸性水腐蚀和湿硫化氢环境下的损伤。经停机检验验证,评估结果准确,此次定量风险评估为装置的日常安全管理提供了依据。     

基于风险的检验（RBI）技术在PX装置中的应用

对PX装置运用基于风险的检验技术，识别装置内的高度危害介质及其危害种类，工艺危害性分析及损伤机理分析表明主要的损伤机理是高温氢损伤、回火脆化和外部腐蚀。定量风险分析结果显示，该PX装置中155台压力容器中高风险设备项6个，占5．09％；中风险155项，占78．67％；低风险55项，占18．4％。根据设备风险制定推荐性检验策略，为装置的风险识别和降低风险提供参考。     

应用超高压水射流切割技术拆除焦化分馏塔内构件

长期以来,石油化工容器内需要更新改造的内构件均采用火焰或等离子切割的方式进行拆除,由此对安全动火和工人作业环境提出了很高要求。文章介绍的超高压水射流切割技术,对安全动火条件无苛刻要求,达到工人可以进入作业空间施工的条件即可,同时水射流对作业空间不产生气体污染和温度,不会恶化作业环境条件,有效地提高了施工效率,很好地完成了分馏塔内构件的拆除工作。     

加氢反应器出口弯头运行后的材质评价及回火脆性预测

以某石化公司加氢裂化装置连续运行16万h加氢反应器R102B为研究对象,在国内首次开展采用反应器出口管弯头代替试块进行21/4Cr-1 Mo钢材质劣化和脱脆实验研究.冲击实验结果表明,出口管材料回火脆化严重,母材和焊缝常温断裂韧性值下降,韧脆转变温度有较大程度的升高.母材经过脱脆处理后,可以改善材质的显微组织与韧性,材料的劣化是可逆的.继续运行9万h后（总运行时间以25万h计）,根据J系数预测反应器材质的回火脆化即韧脆转变温度,母材不会高于-20℃,焊缝不会高于98℃.     

加氢反应器法兰密封槽裂纹的检测和定量

通过试验研究,实现衍射时差法(TOFD)超声检测技术在加氢反应器法兰密封槽裂纹检测和定量中的应用。检测灵敏度达到5 mm×1 mm(长度×高度),裂纹高度测量误差0.5 mm。该技术适用于多种规格和材质的法兰密封槽裂纹的检测和定量。