生物质热化学转化制氢技术

生物质是一种重要的可再生能源，是氢的载体，与矿物燃料相比，具有挥发分高，硫、氮含量低等优点。无论是从能源角度还是从环境角度，发展生物质制氢技术都具有重要的意义。目前有关生物质制氢方面的研究主要集中在热化学转换法和生物法，文章从热化学转换的角度，进行了几种生物质制氢路线的技术经济分析预测。     

600MW直冷机组空冷凝汽器冷却管束污垢热阻对热经济性的影响

直接空冷汽轮机组(直冷机组)运行一段时问后,其空冷凝汽器(空凝器)冷却管束内、外污垢热阻对机组热经济性有明显影响.以600 MW直冷机组为例,限定空凝器冷却管内、外污垢热阻均在0～001(m2·K)/W范围内变化,用η(效率)-NTU(传热单元数)法建立直冷机组排汽压力的冷却管内、外污垢热阻特性数学模型,并编程计算绘制出特性曲线,分析了直冷机组空凝器冷却管污垢热阻以及迎风面风速和环境温度对排汽压力的影响.     

玉米秸和稻壳热解产物的分布规律

研究了玉米秸和稻壳热解产物在不同反应温度和停留时间下的分布规律.试验结果表明,400℃时热解产物中液体质量分数接近50%;随着反应温度升高,大分子的碳氢化合物逐步裂解,气态产物逐渐增多,800℃时气体产物质量分数超过了55%.反应温度对热解产物的分布具有显著影响,而停留时间影响较小.随着反应温度升高,H2含量明显增加,CO和CO2含量明显降低,CH4含量受温度的影响较小.当反应温度在400～500℃时,热解气体的低位热值在11～15 MJ/m3;反应温度超过500℃时,气体热值在15～16.5 MJ/m3.     

芬顿铁泥资源化利用研究进展

芬顿铁泥是芬顿氧化技术处理工业有机废水产生的一种工业危险废弃物。芬顿铁泥中含有大量的铁资源,具有很高的资源回收潜力,现已成为国内外的研究热点。从化学法、热能法两个方面综述了目前国内外对芬顿铁泥的各类资源化利用方法,并对各类典型方法的研究进展、优缺点以及核心技术进行了介绍。展望了芬顿铁泥资源化利用未来的发展目标,并基于中国火电厂运行实际情况提出芬顿铁泥资源化利用新途径,即将芬顿铁泥作为原材料制备火电厂铁基选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂,以期充分回收利用芬顿铁泥中的铁资源,减小铁泥堆积所造成的环境危害。     

几种生物质制氢方式的探讨

生物质资源丰富，是一种重要的可再生能源而且其自身是氢的载体；与矿物燃料相比，具有挥发分高，硫、氮含量低等优点，无论是从能源角度还是从环境角度，发展生物质制氢技术都具有重要的意义。文章论述了生物质制氢的各种方式，介绍了各自的优缺点及面临的困难，着重论述了生物质热化学转换方式制氢，并对其未来的应用前景做了一定的预测。     

埋管流化床颗粒流动行为的数值模拟

提出区域覆盖法,实现了正交结构化网格(DEM网格)与非规则网格(Fluent网格)的快速耦合,通过减少颗粒搜索量的方法,提高计算效率;采用向量法高效、精确定位颗粒在非规则网格内的位置,进而形成基于非规则网格的CFD-DEM数值模拟平台。在宽和高分别为250 mm和800 mm的二维多埋管流化床内对颗粒流动行为进行了数值模拟研究。结果表明:基于区域覆盖法建立的CFD-DEM模型能够模拟具有复杂几何结构流化床内的气固流动行为;多埋管流化床内的颗粒上升流磨损埋管的迎风面,在背风面形成颗粒浓度较低的区域;而颗粒下降流对埋管的影响与上升流的影响相反;多埋管流化床内的颗粒行为可划分为颗粒上升流、颗粒下降流、颗粒循环流和无颗粒区。     

直管气流干燥模拟及其分离过程的优化数学模型

对直管气流干燥过程建立了沿干燥管高度动态变化的物料速度、物料湿含量、物料温度及空气温度、空气湿度、压力损失等参数的模拟数学模型,对其后续的旋风分离器的主要设计参数建立了简捷计算模型;最终以系统吨处理量的成本为目标函数得到了包括过程操作费用和设备费用在内的优化数学模型;并给出了模型的简单应用范围说明．     

生物质循环流化床气化系统返料研究

通过分析生物质循环流化床气化系统循环回路压力平衡和流动密封阀的正常工作条件显示,在循环回路中,立管负责把固体颗粒由低压区送至高压区,起着重要的压力平衡作用;立管内循环颗粒形成一定高度的料柱和回送风量,使回料阀内物料达到完全流化状态是返料装置正常工作的必要条件。在此基础上进行了返料对主流化床的影响试验。试验结果表明,返料装置的运行使主流化床内密相区温度较为稳定,且沿床高方向温度分布较为均匀;返料后,主流化床内物料的流化性能明显改善。