6 MW抽凝汽轮机组DCS＋DEH改造及其效果

某公司2台6MW抽凝式汽轮机组采用常规仪表和液压调节系统控制,存在控制精度较低、检修维护量大、现场调试困难等问题,不能达到最佳热电分配.为此,将机组常规仪表控制改造为DCS控制、液压调节系统改为DEH系统,实现DCS＋ DEH一体化设计.结果表明：改造后的控制系统能做到数据共享,达到机组热电负荷跟踪控制和节能优化调节的效果,降低节流损失和乏汽损失,提高了汽轮机热效率和机组经济性,每年可节约标煤3 279 t、节水30000 t,经济效益和社会效益非常显著.     

循环流化床锅炉增压风机运行方式优化改造

通过对各种技术改造方案进行比较分析，将2台75t／h循环流化床(CFB)锅炉增压风机的运行方式进行优化改造，90kW增压风机由长期恒速运行转变为联锁备用自投状态，大大降低了厂用电耗，取得了良好的经济效益。     

循环流化床锅炉局部磨损及解决措施

CFB锅炉内的高颗粒浓度和高运行速度对锅炉部件的磨损比较严重。本文从旋风分离器及其出口膨胀节、蒸发管束受热面和风帽磨损四方面介绍了燃用福建无烟煤的CFB锅炉的局部磨损情况。并分析其原因,提出了相应的防磨措施。     

提高燃用无烟煤CFB锅炉热效率的措施

分析燃用福建无烟煤CFB锅炉热效率偏低等问题的原因,找出CFB锅炉运行规律,采取优化运行措施,使锅炉年运行平均热效率达到85.5%以上。     

75t／h CFB锅炉磨损分析及处理

介绍燃用福建无烟煤的75t／h CFB(循环流化床)锅炉的风帽磨损、蒸发管束受热面磨损、旋风分离器磨损、旋风分离器出口膨胀节磨损情况及分析磨损原因，以及采取相应的防磨措施，提高了锅炉运行的可靠性，取得了良好的经济效果。     

浅谈循环流化床锅炉维修及改进

针对两台DG35-3．82／17型CFB锅炉运行多年来遇到旋风分离器磨损、竖埋管磨损、低温过热器磨损、给煤机易磨损及卡死等问题，分析其原因和采取的改进维修及效果评价。     

循环流化床锅炉风机节能改造及效果

单机效率低、风量风压富裕度大、风门挡板节流调节是CFB锅炉风机电耗大的主要原因,根据2台75 t/h CFB锅炉实际运行情况和测试结果,通过量体定做高效节能型风机提高单机效率,采用变频调速改造降低节流损失,采取优化运行方式对风机进行节能降耗,这些措施获得了成功,取得了良好的经济效果和社会效益.     

CFB锅炉旋风分离器的磨损分析及解决措施

文章介绍石狮热电有限责任公司两台DG35／3．82-17型CFB锅炉存在的旋风分离器磨损情况，对其原因进行了分析，并采取各种解决措施以及所产生的效果。     

35t／h循环流化床锅炉旋风分离器耐磨损的技术改造

介绍两台35t/h CFB存在的旋风分离器磨损情况，对其磨损原因进行了分析，并进行了改造，取得了良好的效果。     

燃用福建无烟煤之DG75/3.82-11型循环流化床锅炉设计特点与优化改进

文章归纳福建无烟煤的固有特性,分析了DG75／3．82-11型循环流化床(CFB)锅炉的设计特点：中循环倍率、高炉膛、炉膛出口段布置蒸发受热面、气力播煤装置、风道点火器,介绍其运行实践效果,对存在的灰量不平衡造成旋风分离器磨损、过热蒸汽温度波动、蒸发管束受热面磨损、风帽磨损等问题分析原因,采取相应改进措施并提出优化设计建议,对燃用福建无烟煤CFB锅炉的设计和发展具有参考意义。