液压系统的发热与对策研究

液压系统以其体积小、结构紧凑、工作平稳、易于实现过载保护等优点而得到广泛采用.在实际应用中,系统的发热严重影响控制精度的提高.研究结果表明:压力损失是引起系统发热的重要原因.必须认真分析其产生的原因及危害,才能从根本上控制系统的发热.     

液压系统的发热与对策分析

随着液压系统控制精度的不断提高,液压系统的发热问题已成为制约其发展的一大障碍.本文分析了油液发热给系统带来的种种危害,发现压力损失是造成系统过热的根本原因.通过正确选用液压油、采取必要的冷却措施、加强系统的维护保养,可有效减小压力损失,降低系统的发热,提高系统的精度和稳定性.     

数控机床主轴激光热处理工艺研究

采用激光表面处理工艺,对数控机床主轴主要表面进行快速激光扫描,可获得高硬度的淬火硬化层.激光输出功率增大,淬硬层深度和宽度增加.     

齿轮激光淬火工艺研究

为有效减少齿轮在使用过程中的疲劳点蚀、断齿等失效现象,采用激光淬火对齿轮进行热处理.结果表明,齿轮经激光淬火后.可获得沿齿廓均匀分布的硬化层,齿轮激光淬火变形小,精度高,可有效提高齿轮的使用寿命.     

机床液压系统的发热分析

液压系统以其体积小、结构紧凑、工作平稳、易于实现过载保护等优点得到广泛采用.实际应用中,系统的发热严重影响着控制精度的提高.研究结果表明:压力损失是引起系统发热的重要原因.必须认真分析其产生的原因及危害,才能从根本上控制系统发热.     

差速器壳十字轴孔加工方法及夹具设计

分析了某一汽车差速器壳十字轴孔的加工方法,确定了加工方案并设计了专用夹具。该夹具结构简单,定位可靠,能够保证工件的加工精度,提高生产效率,取得了良好的应用效果。     

高速主轴用40Cr钢的激光相变硬化工艺

40Cr钢是一种主轴常用调质钢,具有较高的强度、韧性和塑性.调制后的主轴其硬度与耐磨性能不太理想,高速下容易在轴颈处磨损,影响主轴工作精度.采用不同的激光相变硬化工艺对正火态40Cr进行表面处理,找出适合高速主轴激光相变硬化方法,提高材料的硬度、耐磨性和抗疲劳性.经过不同工艺处理后的试样分析,得出了以激光功率1600 W,光斑直径7 mm,扫描速度15 mm/s的工艺硬度、层深等相对其他试样来说最为理想,并着重对该工艺下各层金相组织进行了研究,测量了'层深与硬度.结果表明该工艺下试件表面硬度较低,适合高速主轴的加工与磨削,次表层硬度最高为40Cr主轴常规调质试件硬度的2.04倍,且耐磨性较好.     

基于遗传算法的散热器优化设计

根据电子设备散热装置缩小体积和增强散热性能的设计要求,分析散热器在强迫风冷条件下的散热性能优化问题。建立了热阻优化目标函数,采用遗传算法对强迫风冷情况下的散热器进行优化设计,计算出散热器的优化尺寸和优化前后的热阻,优化结果表明散热器体积和热阻可同时减小。     

主轴的激光热处理研究与分析

机床主轴磨损严重,表面容易烧伤等问题严重制约其发展。采用激光表面热处理工艺,对机床主轴主要表面进行快速激光扫描,可获得高硬度淬火硬化层。激光输出功率越大,光斑的平均密度越高,从而使淬硬层深度和宽度增加。理论和实践证明,在数控机床主轴的加工过程中,穿插激光热处理可有效提高其耐磨性。