深井高温高密度钻井液润滑性控制技术

探讨了深井高温高密度钻井液润滑性的特点、润滑机理,分析了密度、粒度分布、温度、粘度、活度、润滑剂、加重剂等因素对润滑性的影响,通过优配泥饼粒度分布、复配润滑剂、优化流变性、强化钻井参数、降低固相含量、简化钻具结构、强化固控设备的使用等措施,有效控制了高密度钻井液的摩阻.以现场的具体应用说明了施工工艺技术.应用表明,摩擦系数小于0.1,5000m以上井最大摩擦阻力小于35t,润滑效果良好.     

混原油阳离子钻井液技术

室内通过对乳化剂、润滑剂及原油的优选与最佳配比的研究,在阳离子钻井液技术的基础上,研究出一种适合大斜度、高密度、深井、定向井混原油阳离子钻井液配方,并对配方进行了抗污染、抗高温评价。现场应用表明,该技术有效地改善了润滑性、滤失性等性能,很好地解决了深井、复杂井、定向井的托压、划眼、粘卡等井下复杂或事故。     

玉门油田山前构造水平井钻井液技术

玉门油田为了实现双百油田目标,在玉门油田柳沟庄构造实施水平井钻井,目的在于提高单井产量。钻井液为保障工程的安全钻井,确立了该区块成熟的阳离子混油钻井液体系,重点研究了定向井水平井的井眼净化、井壁稳定和润滑减阻技术,在鸭西平1井和柳平1井的应用,有效地预防了井下复杂和事故的发生,圆满完成了玉门山前构造深井水平井钻井施工任务。     

Q2-64井表层防漏堵漏技术研究与应用

玉门油田青西地区表层井漏问题十分突出,特别是表层60～500m井段砾石层胶结差、裂缝发育,裂缝长而宽且呈垂直分布。钻进过程中,由于机械钻速快,环空当量密度高,极易造成井漏,且多发生失返性井漏。单井漏失量大,堵漏成功率低,损失时间长,同时井漏处理不当会导致表层固井水泥浆漏失,水泥返高不够,管脚继续井漏无法继续钻进,造成严重的经济损失。通过室内漏失模拟试验,确定出堵漏剂不同材料的颗粒级配,施工中严格控制当量密度和开泵排量,在Q2-64井作业漏失率同比降低90%,堵漏均一次成功。     

柴油坂土堵漏在观山1井极端条件下的研究与应用

观山1井表层发生了8次井漏及由井漏引起的起钻困难等复杂情况。共漏失钻井液2123.05m~3。堵漏过程中应用了静堵、随钻堵漏、桥塞堵漏、凝胶堵漏、打水泥堵漏、复合堵漏、柴油坂土浆堵漏等堵漏方法。现场应用表明,柴油坂土浆堵漏起到了明显的效果,成功解决了井漏后起钻困难的问题,并为下步进一步堵漏创造了有利的条件。