我国凿岩机械现状

随着社会的不断发展，手锤打眼已不能满足生产要求。通过前人的努力。1887年制造出第一台轻型气动凿岩机，1938年发明了气腿和碳化钨钎头。气腿式凿岩机和钎头的不断完善，对凿岩机的效率又提出了新的要求，20世纪60年代初，开发了独立回转凿岩机，随后发展和完善了架柱式凿岩机和凿岩钻车。在凿岩机不断发展的同时。注意到随着孔深的增加．深孔凿岩接杆钎具联接处能量损失较大，提出了将凿岩机送入孔底的设想，因而发明了潜孔冲击器。气动凿岩机虽然具备很多优点，但存在着能耗大和作业环境恶劣的缺点，1946年研制成功矿用牙轮钻机，20世纪70年代初期液压凿岩机投入市场。     

中深孔钻车防卡钎自控系统的研究

防卡钎自控系统是钻车实现作业自动化，提高工效的关键技术。本文提出了一种防卡钎系统和相应的控制方法，通过实验室试验，取得了预期的效果，并给出了中深孔采矿钻车防卡钎系统的实施方案。     

凿岩机具入射应力波的分析

在凿岩过程中，受凿岩机活塞的冲击作用，在钎杆中形成一系列冲击应力波，并以纵波的形式传递给钎头而达到破碎岩石目的，所以，放射应力波形是控制冲击凿岩的重要因素。文中根据液压凿岩机具、气动凿岩机具和内燃、电动凿同的部分样机的数据，分析了凿岩机和冲击类工具的性能特性、放射应力波形和钎杆应力峰值系数等，其结果将对钎杆的受力分析、凿岩机冲击能的确定、凿岩机具的合理匹配以及凿入系统的研究具有一定的实用价值。     

钎杆尾柄结构对凿岩机性能影响的研究

采用YT28气动凿岩机配以不同尾柄结构尺寸的钎杆进行了冲击性能、凿岩速度、落锤等试验工作。试验研究结果表明,钎杆尾柄和钎肩的结构参数直接影响凿岩机的性能和凿速。本文根据试验研究结果,给出了尾柄结构参数合理尺寸的选择建议,供有关厂家生产该类产品时参考。     

小钎头体受力的测定

本文研究了小钎头体受力的情况及其静态和动态的应力测定。测定结果表明,钎头体主要是由切向应力引起账裤破坏。这个结论为钎头体正确选用钢材和制订合理的加工工艺提供了依据。     

A NOTE ON THE DRILLING LOAD OSCILLOGRAM FOR HAMMER DRILL STEEL

<正> 载荷谱是进行构件疲劳强度试验研究和寿命估测的基础。关于钻进状态下钎钢应力波的传播特性,Hawkes和Charavarty曾有报道。本文根据对实际钻进过程钎钢应力波的大量测定,用随机分析方法给出了凿岩过程中钎钢的工作载荷谱。 一、实验工作 实验装置如图1所示。试验钎钢为55SiMnMo,系直径22mm,长1.8m的中空六     

新型中深孔采矿钻车研究

介绍了一种新型中深孔液压采矿钻车,阐述了其总体方案、液压系统、防卡控制和试验情况。此种钻车具有结构紧凑、通用化程度高、全部国产化和钻孔效率高的特点,适于在小断面金属矿山推广应用。     

钎钢工作载荷谱的研究

载荷谱是进行构件疲劳强度试验研究和寿命估测的基础。关于钻进状态下钎钢应力波的传播特性,Hawkes和Charavarty曾有报道。本文根据对实际钻进过程钎钢应力波的大量测定,用随机分析方法给出了凿岩过程中钎钢的工作载荷谱。一、实验工作实验装置如图1所示。试验钎钢为55SiMnMo,系直径22mm,长1.8m的中空六     

钎钢高频试验的动态应力测试分析

针对首钢贵阳特殊钢有限责任公司在钎钢高频实验中存在的问题,通过对钎钢高频实验试件的动态应力进行测试,检测高频试验机用于钎钢疲劳试验的负荷能力,研究在高频负荷下有无失载现象、线性度及误差分析、电磁激振对动态应力电测系统的干扰影响等多种因素。证实了高频试验机可用于钎钢疲劳试验和采用动态应力电测系统进行载荷谱分析检测是可行的。     

潜孔冲击器动力学实验研究

以某国产潜孔冲击器为实验研究对象,实验测试了冲击器前、后气室工作压力曲线,结合应力波法,得出了活塞速度、加速度、冲击器冲击能、冲击频率等性能参数,并对相关实验结果进行了深入的分析,其分析结果较之纯理论的电算模拟和解析方法更具真实性;而建立的同时测试应力波和压力曲线的测试方法,为进行潜孔冲击器实验研究提供了一种方法参考。