电刷镀镍–钨–二硫化钼复合镀层的组织和耐摩擦磨损性能

采用复合电刷镀工艺在2Cr13不锈钢基材上制备了Ni–W–纳米MoS_2复合镀层。采用扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机对镀层微观形貌、显微硬度和耐摩擦磨损性能进行分析。结果表明:与Ni–W合金镀层相比,Ni–W–纳米MoS_2复合镀层的表面更加平整、致密,显微硬度较低,耐摩擦磨损性能较优。随镀液中Mo S2纳米颗粒质量浓度的增大,复合镀层的摩擦因数小幅下降,磨损量先降后升。当镀液含20 g/L MoS_2时,所得Ni–W–纳米MoS_2复合镀层的综合性能最优。     

数值模拟技术在导向滑靴铸造工艺设计中的应用

导向滑靴是采煤机的一个重要零件,当采煤机在刮板输送机上行走时,导向滑靴起导向和支撑作用,承受几万牛的压力。利用计算机模拟软件V-Cast对导向滑靴的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了3个冒口和半封闭浇注系统,模拟结果表明,设计的工艺消除了导向滑靴的铸造缺陷。     

基于Ansys的圆锥滚子轴承偏斜角的研究

在工业生产中轴承经常出现过早损坏，轴承的偏斜角往往是影响轴承产生这一现象的主要原因，因此对轴承偏斜角的研究在轴承设计方面是很重要的。研究时以圆锥滚子轴承在额定动载荷作用下、偏斜角为2’时求得的接触应力和接触变形为已知条件，应用Hertz理论，提出一套求解圆锥滚子轴承偏斜角的方法，这样为轴承的设计提供一个技术指导。     

微注塑成型技术研究进展

微注塑成型与传统成型有很大的区别,其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。现有很多成熟的注射成型技术和理论并不适用于微注塑成型,必须在理论和实践上对微注塑成型的特点进行系统和彻底的研究与探讨。     

基于网络的高端机床在线监测与智能维护

随着现代机械加工对复杂化、精密化、大型化以及自动化设备的要求不断提高,一些中、高端精密数控机床日益得到广泛应用。这些设备对加工质量及效率起着关键乃至核心作用,其造价往往相当昂贵。因此加工设备的损坏或产品报废甚至仅仅是加工效率的降低都可能造成巨大的损失,为了确保设备的正常工作及对设备故障的预防,数控机床的状态监测技术迅速发展起来。     

基于湿法冶金过程中气-液两相流体力学特性的CFD模拟

采用E-E与PBM模型耦合,探究不同搅拌速率、通气速率、液体黏度下搅拌釜内气-液两相流体力学特性。重点模拟和讨论不同搅拌速率、通气速率、液体黏度下瞬态气含率、液体速度、气泡直径分布等气-液两相流体力学参数,使密闭搅拌釜内气-液两相流体运动状态可视化,为湿法冶金气-液搅拌过程优化操作条件提供指导。     

新型激光多波束系统供能无人机集群方案研究

由于单无人机执行任务量有限、整体效率低,故而无人机集群运动以其稳定性好,执行任务多样性,易操作,易控制等特点受到越来越多的关注。在激光供能无人机集群中,针对无人机的机载能量限制了任务的范围和时长、传统供能方式仅能完成一对一供能导致供能效率较低等问题,本文提出了一种基于光学相控阵技术的新型激光多波束供能系统,包括整体的激光无线能量传输方案、系统工作的整体流程、基于领航跟随法的无人机集群编队控制等,此方案可完成一对多的自调节供能,满足整个无人机集群的能量需求,提高传能距离及传输效率,并通过对无人机集群进行算法控制精准到达预设供能区域。对未来激光无线能量传输应用的领域和方式具有参考价值。     

优化工艺路线降低生产成本

制定生产工艺路线时应充分考虑：合理选择材料、减少生产工序、优化排样、充分利用设备生产能力和计算机辅助工程分析技术，来提高冲压产品的生产效率，降低冲压产品生产成本。     

合金钢支架断裂失效分析

利用体视显微镜、扫描电镜、直读光谱仪和金相显微镜研究了合金钢支架的断口形貌、化学成分和微观组织。结果表明:支架的化学成分和显微组织符合技术要求。裂纹源位于断口的表面位置,且断口只有常见的Fe、C、O、Cr、Mn、Mo、Si元素,没有其它的夹杂物,断口属于疲劳断裂。在试验过程中,应力过大导致支架表面出现裂纹源,然后扩展成裂纹导致断裂。