浅谈平顶山矿区锚杆支护技术应用与发展

介绍了平顶山矿区锚杆支护的发展历程及存在问题,并提出了改进意见.     

耿村煤矿综放开采覆岩移动和矿压显现规律研究

厚煤层综放开采矿山压力和围岩控制一直是综放开采研究的重点问题。基于义马矿区耿村煤矿特厚煤层综放工作面的地质采矿条件,采用数值模拟和现场矿压观测的方法,对综放工作面覆岩移动和矿压显现规律进行研究。结果表明:(1)综放工作面上方老顶形成"三铰拱"形砌体结构,该结构初次失稳和周期性失稳造成工作面初次来压和周期来压。老顶来压后,工作面前方支承压力趋于稳定,主要表现在最大应力集中系数和塑性区范围基本保持不变。(2)综放工作面顶板周期来压步距14.4~17.5 m,平均16.2 m,顶板来压动载系数1.81~2.04,平均1.92,顶板来压明显但较缓和。顶板来压期间支架时间加权平均工作阻力为其额定工作阻力的72.2%,选用ZF8600/18/35D型放顶煤液压支架合理。研究结果可为义马矿区综放开采围岩控制提供技术支撑。     

平煤八矿硐室围岩控制联合支护技术研究

平煤八矿二水平轨道下山绞车房硐室,采用锚(索)网喷支护以后,硐室两帮开裂、顶板喷层脱落且底鼓严重。采用理论分析、数值模拟的方法,对硐室围岩稳定性进行了分析。研究结果表明,硐室围岩岩性差、地应力高和采动影响是造成硐室围岩收敛和底鼓严重的主要原因。为此,提出了钢丝绳网锚杆支护-底板卸压槽-围岩注浆联合支护新方案,通过现场工业性试验表明,该方案能够有效地控制硐室围岩变形问题。     

不同条件下带压开采煤层底板破坏深度研究

为了预防工作面底板突水,保证矿井的安全生产,以梁北煤矿11141工作面为工程背景,采用数值模拟研究了带压开采工作面推进距离、埋深、煤层厚度、断层及断层位置等不同条件对底板破坏深度的影响。研究结果表明,工作面推进距离越大底板破坏深度越大,但推进至60m后,底板破坏深度保持不变趋于稳定;埋深越大底板破坏深度越大,400m埋深增加到800m埋深,每增加200m埋深,增大速度由50%降至12.25%,增大速度逐渐减小;煤层厚度越大,底板的破坏范围越大,对底板的破坏深度无影响;存在断层则底板破坏深度越大,底板最大破坏深度增加18.2%,断层位于初次来压影响范围内比位于周期来压影响范围内对底板破坏深度的影响要剧烈。     

隔断式瓦斯抽放在掘进工作面的应用研究

掘进工作面瓦斯抽放应以防治两侧卸压带瓦斯为主,同时兼顾工作面前方未掘进区域的瓦斯,使它们均处在钻孔的抽放范围以内.根据掘进工作面瓦斯来源,分析掘进工作面隔断式抽放瓦斯的原理,研究掘进工作面隔断式抽放瓦斯的设计原则、设计要求和参数优化方法,得出钻孔布置参数与巷道掘进速度、抽放半径的关系.通过在平顶山十二矿的试验,取得了良好的瓦斯防治效果.     

高地压复合顶煤巷全锚索支护技术应用研究

依据锚杆支护理论，针对平顶山煤业集团十一矿己二东翼辅助皮带下山高地压、复合顶和煤巷这一特点，分析围岩可锚性和现场锚网支护、全锚索支护，进行方案对比，凸现了全锚索支护在高地压复合顶煤巷支护的优越性。     

深井大变形煤巷锚注支护修复技术

简介平煤集团十一矿深井复合顶板大变形煤巷修复的支护技术，通过实例论证了锚注的安全可靠性及可操作性。     

高地应力松软煤层锚杆支护应用研究

介绍平顶山煤业集团五矿高地应力松软层锚杆支护现状,分析了巷道围岩应力、变形破坏机理;介绍了锚杆支护系统作用原理和设计参数、矿压显现特点和技术经济效果。     

深井复合顶大变形煤巷锚注支护技术应用研究

介绍了锚注支护技术原理及现场施工方式，该技术对深井、复合顶、大变形煤巷效果显著，优于“U”型钢支护。     

深井软岩巷道底板卸压钢丝绳网锚注支护技术研究

针对平顶山天安煤业股份有限公司一矿深井软岩回风上山巷道工程地质条件和围岩变形特征,采用数值计算方法,研究了底板卸压槽卸压前后巷道围岩应力场、塑性区的变化规律,分析了底板卸压槽卸压机理,提出了钢丝绳网锚注支护技术,并进行了工业性试验。研究结果表明:(1)巷道底板开掘卸压槽卸压后,底板围岩垂直应力和水平应力的高应力区及其峰值应力均向底板深部转移。卸压后底板同一深度的围岩应力均小于卸压前的围岩应力;卸压后巷道顶底板和两帮围岩的塑性区范围均增大,底板卸压效果明显。(2)深井巷道围岩的破碎区和部分塑性区是支护的重点。回风上山巷道采取开挖底板卸压槽、钢丝绳网锚杆支护和围岩注浆加固等支护措施后,在围岩中形成了锚注体支护圈,提高了围岩的强度和自身承载能力。巷道围岩经历加速变形阶段、减速变形阶段和稳定变形阶段后,一直处于稳定变形状态。卸压槽+钢丝绳网锚注支护在回风上山巷道的支护试验取得成功,可为深井软岩巷道支护提供参考依据。