有效提升制动块零件车削加工效率的工艺研究

针对一种制动块零件传统加工效率低的状况,设计了一种制动块零件的车削加工工装。通过该车削加工工装的实际应用,不仅保证了制动块零件的加工质量与精度,而且还极大地提高了生产效率、降低了加工成本,具有实践指导意义。     

薄壁铝合金细长轴加工工艺及有限元分析

针对一种薄壁铝合金细长轴加工容易发生变形的特点,分析了细长轴数控加工工艺。通过有限元软件对细长轴进行了模态分析,分别获得了其前5阶固有频率及其对应的振动变形情况,分析了细长轴各阶模态的振动规律,指出有限元分析对工件在数控铣床上的加工变形分析有着重要的参考作用,在生产中具有广泛的指导意义。     

精密超硬推力调心轴承的加工

为实现推力调心轴承在低速、重载、高压使用条件下的调心功能,且满足长寿命的设计要求,轴承各组件选用Gr4Mo4V和T2超硬耐磨材料,精密加工选配组成球面副。以下轴承外瓦为例,详细介绍了其粗车加工、热处理、精车加工和球面副研磨工艺,顺利完成了精密超硬推力调心轴承的加工。     

跨超音速风洞喷管段柔壁新型充气密封围带研制

针对现有多座该类风洞充气密封围带存在的问题,提出"凹"字型结构充气密封围带设计方案。设计的充气密封围带在自然状态下能脱离与侧壁的接触,从而保证充气密封围带不与侧壁刮擦,提高密封围带的使用寿命;采用"凹"字型截面结构,可保证充气密封围带有足够的膨胀量,实现柔壁与风洞侧壁的密封。通过气密性试验、膨胀/回缩试验、试验夹具内密封试验、爆破压力试验、充气疲劳试验、模拟风洞工况试验,对设计的充气密封围带的密封性能进行验证,并成功应用于新建的某跨超音速风洞。实践证明该新型充气密封围带结构紧凑、密封可靠,寿命更长。     

薄壁铜盖板零件的数控铣削加工工艺

<正>图1为一种薄壁铜盖板零件,其中最薄地方仅0.5mm,尺寸形状位置公差精度要求也比较高,工件型腔底面与基准A的平行度要求控制在0.02mm以内。工件整体厚度总共3.5mm,在加工过程中防止薄壁铜盖板变形是关键的问题,具有一定的加工难度。被加工薄壁盖体零件的材料为紫铜板,加工批量为小批量生产。     

复杂异形椭圆薄壁零件数控加工工艺分析

针对一种复杂异形椭圆薄壁零件难加工以及容易发生加工变形的特点,详细阐述了具体加工工艺步骤以及选用合适的数控加工刀具来保证椭圆内表面与环槽内表面和端面的表面粗糙度,关键步骤是选用多款CAD/CAM软件来实现零件的造型和编程,具有广泛的实践指导意义。     

精密微孔高速钻削加工技术研究

针对精密微孔加工难度大、质量难保证的特点,提出微孔加工质量控制模型,分别从操作人员、机床、生产物料、加工环境、品质测量等5个方面入手,对如何保证精密微孔的加工质量进行分析。通过分析加工案例,从项目实施流程、工艺规范、软件端工艺设计、切削温度控制等方面验证了该高速钻削加工方案的可靠性。研究结果为精密微孔生产制造提供了参考。     

有效提升薄壁铝合金壳体零件数控铣削加工效率的工艺研究

针对一种薄壁矩形壳体零件难加工的特点,设计了一种薄壁矩形壳体零件数控铣削加工工装。通过该铣削工装的实际应用,结果表明:该工装的尺寸和形位公差都在要求规定的范围之内,保证了该类薄壁矩形壳体零件的加工质量与尺寸精度,减小了工件的变形量,简化了该加工工艺流程,极大地提高了生产效率。     

霍林河一号露天矿边坡稳定性分析与滑坡预防

为了预防边帮滑坡事件的发生,为了减小边帮滑坡隐患对资源采出的制约,更为了矿山安全生产的科学管理,以霍林河一号露天矿做为实例,探讨研究影响露天矿边帮稳定性因素,并对各因素影响程度进行分析,针对主要影响因素制定符合实际的防滑坡治理办法和预防措施。     

“胶粘法”装夹方式在加工中心上的应用

对于加工中心某一行程不够而工件形位公差要求严格的板类零件,采用常规装夹方法不能解决的,"胶粘法"可以一次解决定位与装夹并保证其加工要求,关键步骤是采取灵活选用多款CAD/CAM软件来实现零件的造型和编程,在生产实践中具有广泛的指导意义。