烟道灰对水泥及混凝土性能的影响

在对几种烟道灰的性状和成分进行分析的基础上,结合水泥与高效减水剂相容性的研究,对超细烟道灰和高效减水剂对水泥腻主混弹簧土性能的影响进行了实验研究,借助了SEM、XRD及DTA等手段,对水化机理进行了分析和探讨。     

立窑生产高标号水泥的研究

采用立窑硅酸盐水泥熟料，掺加超细矿渣和沸石粉，制备高掺量混合材的高标号水泥，并能有效地抑制碱集料反应。测定了物理力学性能；用 Ｘ Ｒ Ｄ和 Ｄ Ｔ Ａ 分析了水化产物；引入比强度概念；分析了超细混合材的火山灰效应     

早强剂和蒸养对粉煤灰泡沫混凝土性能影响

利用粉煤灰、石灰和水泥制备的粉煤灰泡沫混凝土，在自然养护条件下早期强度较低，本文研究了在粉煤灰泡沫混凝土中掺加早强剂和采用蒸养时，对其容重、吸水率和强度的影响。结果表明，掺加早强剂对粉煤灰泡沫混凝土的容重和吸水率影响不大，但却能使７ｄ抗压强度显著提高。在蒸养条件下，粉煤灰泡沫混凝土容重提高、吸水率降低、并且大幅提高强度。借助扫描电镜（ＳＥＭ）和Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）对水化过程和水化产物进行了分析。     

无（少）熟料高强矿渣水泥研究

采用水淬高炉矿渣、无水石膏和硅酸盐水泥熟料等传统原材料，掺加一种特制的Ｍ型外加剂，调整不同配比，研究了生产少熟料高强矿渣水泥的途径。借助ＳＥＭ等手段对水化过程和水化产物进行了分析，并对水化机理进行了探讨。结果表明，采用Ｍ型外加剂解决了碱矿渣水泥的快凝问题，并获得了较高的早期强度和后期强度，在不掺加硅酸盐水泥熟料的情况下制得了５２５#矿渣水泥。     

粉煤灰泡沫混凝土研究

粉煤灰泡沫混凝土可以降低生产成本，大量使用工业废渣粉煤灰，符合国家对“生态建材”的要求。本文研究了利用粉煤灰、石灰、水泥生产泡沫混凝土的配合比，测定了不同配合比时粉煤灰泡沫混凝土的容重、吸水率及２８ｄ抗压强度。用正交实验找出了较佳配合比，分析了粉煤灰、石灰及泡沫剂不同掺量时对粉煤灰泡沫混凝土性能的影响，发现了影响性能的主要因素及规律。采用ＳＥＭ和ＸＲＤ等手段对水化过程进行了分析。     

高效复合水泥助磨剂研究

用几种有机表面活性剂复合而成的一种高效助磨剂,可显著改善水泥粉磨过程中的工作状况,提高磨机粉磨效率。该助磨剂的适宜掺量为水泥磨机产量的０．０１％－０．０３％,在保持产品细度不变的情况下,可提高磨机产量１５－３０％;在保持磨机产量不变的情况下,可降低出磨细度２－３个百分点,比表面积可提高６０－８０ｍ＾２／ｋｇ。本文并对机理进行了初步探讨。     

利用高压氮气进行合成系统置换的方案探讨

在装置检修期间，为了能将合成系统安全、快速交出检修，使检修作业和停车期间整个系统处于安全的环境，尝试用高压氮气替代低压氮气进行合成、冷冻、氨气压缩机全系统置换。采用此方法后，置换时间由原来72 h缩短至24 h，取得了置换时间短、置换质量高的良好效果。