煤矿瓦斯强烈爆炸的试验研究

将横截面积为 1m× 1m,长径比为 7,一端开口的爆炸试验装置 ,向上倾斜和水平放置 ,通入一定量的天然气 ,在有鼓风机送风与没有送风情况下 ,用电火花引爆 ,复现了强烈的煤矿瓦斯爆炸。试验结果表明 :此区域的通风对强瓦斯爆炸起促发作用     

热不稳定物质火灾危险性鉴定系统的研究

以常见的木材为研究对象，模拟木材的不同老化条件，运用TG-DTA热分析实验方法，在不同的升温速率和不同的实验气氛下进行热分析实验，分析了木材的分解燃烧反应机理，求解动力学参数，建立物质热不稳定性评估系统，通过尽可能全面的参数来评估物质的热不稳定性，分析其危险与安全的相对变化趋势。     

30m3试验装置的瓦斯爆炸试验研究--"安全采煤法"的试验验证

在30m^3正方体爆炸试验装置内用天然气完成了15次爆炸试验。试验采用内径ф50mm管在距底面约0．015m高的水平面几何中心输入天然气，使装置内天然气的平均浓度为2．8％～12．9％。装置内无通风，用2个位于距地面1．5m和2m高度的电火花发生器点火。试验表明，从输气停止算起，点火开始时间≥10s点火的试验都不能爆炸；在0，5s，7s点火的试验发生燃烧和爆炸。证明煤矿采煤面附近没有通风是防止瓦斯爆炸的最重要的措施。     

特别重大瓦斯爆炸的产生原因

在13m实验巷道中做的风筒送风与烟（模拟瓦斯气）的混合、稀释、扩散实验发现，当风筒出口距端面小于8m时，在实验巷道封闭端面0～3m区域，产生烟-煤尘-空气的强涡流区；煤田褶曲、断层等地质构造会造成短时间有大的瓦斯涌出量，形成可爆的瓦斯-煤尘-空气混合气强涡流区。将风筒出口从7m增长到17m，则涡流消失，烟垂直上升到巷道顶部，暂时集留在巷道顶部，逐渐慢速从巷道内排出。在7m^3爆炸装置做的天然气强烈爆炸实验，以及30m^3爆炸装置做的铝尘、亚麻尘爆炸泄压实验证明，在出现涡流条件下，增大燃速，会产生强烈爆炸。在72m长管用可燃气引燃粉尘的爆轰试验中，在粉尘出现涡流情况下，引起爆轰，并将爆轰波推前15m。据此推断风筒出口距掘进工作面端头太近（7m之内），产生可爆的瓦斯-煤尘-混合气涡流，遏火源产生强烈爆炸，继而诱发煤尘爆炸，造成大批井下人员因缺氧窒息死亡，是特别重大瓦斯爆炸的产生原因。     

金属火灾与干粉灭火剂

1 金属火灾的分类 已知能燃烧的金属见表1。 表1 可燃金属     

美国标准正向以性能为基础的规范体系变革

为替代现行的规格式建筑规范和标准。美国的建筑法规制定部门自1996年起。着手建立以性能为基础的规范体系。 首先回顾一下建筑规范体系的历史: 美国建国于1787年,是由13个独立的州联合组成的。宪法规定:中央(联邦)政府只负责处理公共事务,各州保留大部分法律权力,以及包括实施武力(警察)在内的维护公共安全的义务。因此。美国联邦政府至今不能在制定、颁布和实施建筑规范方面直接发挥作用。唯一的例外是对于移动式房屋,因为其生产和使用常常跨越州界。     

商店建筑中消防安全疏散人数的计算方法

商店建筑营业厅内疏散人数的确定一直是商店建筑消防安全疏散设计和审核中争论较多的问题。通过研究比较国内外有关标准，调查和分析商店建筑的实际工程设计和使用情况，提出了按照处方式规范进行设计时更切合实际的疏散人数确定原则。     

黑龙江七台河东风煤矿矿难是瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸

根据黑龙江七台河东风煤矿第一采煤区的工人全部死亡,第二、第三采煤区工人部分生存,且后者入口对着发生煤尘爆炸的出煤巷道的入口的事实,推论东风煤矿爆炸不是单纯煤尘爆炸,而是第一采煤区首先发生瓦斯爆炸,爆炸喷出的火焰扬起并引燃出煤巷道地面与墙上的煤尘,诱发严重的煤尘爆炸。第一采煤区首先发生的瓦斯爆炸与今年发生的另两次瓦斯爆炸起因是一样的,都是由于轻度瓦斯突出,受加强加大的通风的负(反)作用造成的。     

火灾下型钢混凝土梁力学性能的研究

采用纤维模型法和有限元软件ABAQUS计算了火灾下型钢混凝土梁的变形以及耐火极限,初步了解了型钢混凝土梁的高温力学性能。在此基础上,利用纤维模型法分析了截面尺寸、截面含钢率、受拉钢筋配筋率、型钢屈服强度、钢筋屈服强度、混凝土强度、截面高宽比和钢筋的混凝土保护层厚度等参数对火灾下构件承载力的影响规律,最后提出了型钢混凝土梁耐火极限的实用计算公式。     

七氟丙烷灭火系统应用之优化

分析了减少分解物 HF生成量的方法 ,并阐述如何改进系统设计加以实现 ,以及提高灭火效果 ,改善组合分配系统设计条件。