大港某油田油泥砂处理工艺优化及应用

大港某油田油泥砂处理采用热化学洗涤法,因处理时间不足及工艺参数不合理,处理效果无法达 到SY/T 7301—2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》中规定含油污泥经处理后剩余固相中石油烃总量应不大于2％的要求,需要进行升级改造。通过生产情况分析和国内外处理技术调研,优选热化学洗涤与物理分离相结合的处理工艺,并根据室内试验结果,对已建空化处理撬块进行改造,并新建深度净化处理撬块,实现一级破胶破乳分离、二级空化分离、三级深度净化分离的油泥砂处理工艺,处理后 的油泥砂总含油率满足小于2％的技术指标。     

板桥联合站原油脱水工艺优化研究

为了解决大港油田板桥联合站"油气分离器+沉降罐+热化学脱水器"三段脱水处理工艺存在的处理流程长、能耗高、设备腐蚀严重的问题,运用三种成熟的二段原油处理工艺对板桥联合站的原油处理工艺进行优化研究对比,最终优选出"三相分离器+沉降罐"的二段原油处理工艺。该工艺方案相对投资最少,可节约工程改造投资约200万元,因原油脱水的加热负荷大幅降低,运行成本降到最低。改造实施后,不仅缩短了工艺处理流程,节约了设备占地面积,而且降低了加热燃料天然气的消耗,年节约天然气218×104m3,约为原耗气量的1/5,达到了联合站提质增效的目的。     

板桥凝析油气田开发后期开采工艺技术评价

板桥凝析油气田属于复杂断块油气田。目前该油气田已进入到开发后期,开采过程中各种矛盾日益加剧,加之地处盐田卤池和滩涂地区且生产井大部分为丛式井,严重制约了整个油气田的开发效果。为了完善该油气田开发的工艺技术、提高开发效果,对开采技术现状,主要是对具有代表性的深斜井分注、小泵深抽、斜井抽油、油气分输等工艺技术现状进行了分析及评价。     

系统除砂新技术在港东、港西油田的应用

油井出砂是目前各油田所面临的一个共同课题，特别是油田进入开采后期，出砂更趋严重。这些泥砂进入地面处理系统后，容易造成各种容器、大罐、管线积砂、机泵等设备磨蚀，使容器、罐、管线清砂等维修工作量巨增，影响地面系统的运行效率，而且系统清砂、除砂难度很大，清出油砂不经处理填埋，浪费极大，且污染环境。针对以上问题，本文详细介绍了两种新除砂技术，在集输系统的前端－－接转站使用，除砂率达90％以上，对系统压力影响小，在大港油田的港东、港西油田应用，效果较好。     

板桥油田注水清改污方案的优化

在系统分析板桥油田注水系统现状的基础上 ,对现有注清水的注水站 ,通过新建供污水管网 ,达到清改污的目的。污改法规划方案实施后不仅节约了地下清水资源 ,而且解决了板桥油田剩余污水回灌的问题 ,具有很好的经济效益和社会效益。