激光电弧热源复合模式对301L不锈钢焊接接头性能的弱化机制

激光电弧复合焊在传统的激光填丝焊基础上加入了电弧形成复合热源,导致电弧区产生热量积累,造成焊缝晶粒粗大,并弱化了焊接接头的强度和断后伸长率,促使焊接结构的服役安全性能大幅降低. 通过建立三维熔池温度模型及力学性能分析阐明了激光与电弧协同热作用对焊接接头强度和断后伸长率的影响规律. 结合焊缝的晶粒尺寸、晶界取向差分布、织构强度从微观晶体学角度揭示了焊接接头强度和断后伸长率的弱化机制. 结果表明,电弧介入促使复合热源产生热积累,降低熔池温度梯度,强化了晶粒的择优取向生长及织构强度,导致接头各向异性,从而使焊接接头的断后伸长率降低2%. 较低的温度梯度会延长熔池冷却时间,促使晶粒长大和大角度晶界减少,不利于阻碍位错滑移,导致焊接接头平均屈服强度降低35 MPa,极限抗拉强度降低66 MPa. 并且随着焊接电流的升高,熔池高温停留时间延长,接头晶粒及织构强度增大,接头强度和断后伸长率继续降低.     

40Cr5MoSiV1钢热挤压模调质工艺的选择

根据热挤压模的性能要求，失效方式以及使用工况，提出利用40Cr5MosiV1铸造热作模具钢，通过采用适当的调质工艺，能够满足客户的使用要求，并能成倍提高模具的使用寿命。     

改制浅海用电池解决WPSR缆施工的难题

本文阐述了AGM蓄电池的工作原理,并从普通电池对WPSR缆供电的应用着手,分析了普通电池在浅海过渡带施工应用中存在的问题,并针对这些问题,利用加斯顿AGM全封闭40Ah内循环蓄电池改制出了适合在浅海过渡带施工中沉入海底使用的电池;文章详细分析了电池的改制方法和步骤,展示了改制后的电池在浅海过渡带地震勘探施工中的使用效果。     

气相沉积法制备含酞菁铜聚酰亚胺薄膜的光电性能

在2×10-3Pa真空度下,以酞菁铜、均苯四甲酸酐和二氨基二苯醚为原料,通过控制三源单体的加入摩尔计量、加热时间和沉积速率,在玻璃衬底上合成了含酞菁铜的聚酰胺酸,再经150℃～200℃真空加热亚胺化1 h后得到了成膜性良好的均匀含酞菁铜聚酰亚胺薄膜.红外谱图证实了所合成产物的结构,紫外-可见光吸收分析表明含酞菁铜聚酰亚胺薄膜在可见光区、近红外区具有较强的吸收,热失重分析表明所制备的含酞菁铜聚酰亚胺具有良好的热稳定性能;用简并四波混频方法测得薄膜的三阶非线性极化率为1.984×10-9esu,表现出良好的三阶非线性特性.     

沱江特大桥船撞力分析

桥梁下部结构船撞力的计算受到船舶吨位、船舶速度、撞击角度、撞击位置等多方而不确定参数的影响，本文根据桥梁实测资料，结合了中国公路桥梁设计规范、中国铁路桥梁设计规范和沃辛公式，采用Midas Civil2006空间有限元程序分析了沱江特大桥在船撞力作用下桥梁的受力性能。     

WindoWs环境下实现中断与DMA的技术

本介绍如何在Windows 下对底层设备实现中断与DMA的技术，并通过实例来帮助读掌握具体使用方程。     

废旧硅橡胶酸催化裂解的研究

以退役硅橡胶绝缘子上的废旧硅橡胶为原料,对其进行破碎后采用酸催化裂解的方法对其回收利用。经GC-MS分析,裂解产油的主要成分为八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)、十二甲基环六硅氧烷(D6),均可作为加工、合成再生硅橡胶产品的原材料,经XRF分析可知裂解残渣主要成分为Al2O3、Si O2等,中和后可以用作化工填料,从而实现了变废为宝。研究得出在硅橡胶颗粒用量为20 g,粒径在0.18 mm≤d≤0.85 mm范围内,裂解条件为:硫酸用量8 m L、裂解时间50 min、裂解温度300℃下裂解反应有较大的产油率,减压条件则有利于馏分更快更好的分离。     

并联运动机床标准体系框架初探

本文在对常用标准体系框架模型、标准体系元素分类方法介绍、分析的基础上,结合并联运动机床特点,利用综合标准化原理,以聚合关系模型为基础,以组件、部件为划分标准体系元素类别为依据,构建了并联运动机床标准体系框架.     

碳载CeO2粒子群扩展阳极用于汽油电化学催化氧化脱硫

 以椰壳活性碳载CeO2作为粒子群阳极，通过电化学催化氧化脱除汽油中的硫化物。热力学研究表明，模型硫化物的理论分解电压并不高，一般在0.1~0.5V左右，在电解液中加入Ce3+，既可提高脱硫速率，又可增大脱硫率。实验结果表明，以碳载CeO2为粒子群阳极，以Ce(NO3)3为电解液，在最佳脱硫条件时，即分解电压2.0V、CeO2负载量为5wt.%，Ce3+离子浓度0.08mol/l、汽油/电解液进料体积比1:3、电流密度155 mA/cm2和进料流速80 ml/min，汽油的最高脱硫率达到60％左右。     

气相沉积法制备含酞菁铜聚酰亚胺薄膜的光电性能研究

在2×10-3Pa真空度下,以酞菁铜(CuPc)、均苯四甲酸酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)为原料,通过控制三源单体的加入摩尔计量、加热时间和其沉积速率,在玻璃衬底上合成了含酞菁铜的聚酰胺酸,再经150～200℃真空加热亚胺化1h后得到了成膜性良好的均匀含酞菁铜聚酰亚胺薄膜.红外谱图证实了所合成产物的结构,紫外吸收分析表明含酞菁铜聚酰亚胺薄膜在可见光区、近红外区具有较强的吸收,热失重分析表明所制备的含酞菁铜聚酰亚胺具有良好的热稳定性能;简并四波混频方法测得薄膜的三阶非线性极化率为1.984×10-9esu,表现出良好的三阶非线性特性.