600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。     

600MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4000h就发生高温过热器管氧化皮层脱落堵塞而引起短期过热爆管。需要指出的是,全国在运的超临界锅炉也多次发生由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而爆管。为此,从机理上分析了SA-213TP3476H材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材质晶粒度等级低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度提出和实施了防止高温过热器氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉高温过热器氧化皮产生、脱落和聚积得到有效控制,取得明显的效果。     

伊通板配筋计算方法的实验研究分析

通过七块伊通轻质砂加气混凝土板的抗弯试验,研究了伊通板在正常使用荷载作用下的抗弯性能,探讨了不同板厚、不同跨度和不同配筋率与伊通板强度和刚度之间的关系,结合普通混凝土的基本理论和有限元的相关知识,参考加气混凝土规范,得出了适合伊通板特点的配筋理论。     

1900t/h锅炉微油点火燃烧器的应用

针对一台DGl900/25.4-Ⅱ1型超临界锅炉原采用机械雾化和蒸汽雾化油枪耗油量大的问题,提出用微油点火系统进行改造.介绍了微油点火系统各部件特点,并对改造前后的经济性进行了对比分析,对改造后的安全性风险提出了对策,达到了改造目标.     

600 MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4 000 h,高温过热器即发生爆管。1爆管原因分析1.1氧化皮生成原因高温过热器材料SA-213TP3476H为奥氏体不锈钢,当奥氏体不锈钢长时间处于高温高压的水蒸汽中时,管子内壁会自然地被氧化。     

十字型框架节点加固承载力研究

以核心区没有配箍筋的十字型框架节点为研究对象，研究了加固对试件极限承载力的影响程度，借鉴以往加固试验的试验模型，建立节点有限元模型，用ANSYS结构分析软件对模型进行了非线性分析，以期得到试件的极限承载力性能。     

基于新型无损检测仪的奥氏体锅炉管内壁氧化皮堵塞爆管探析

奥氏体不锈钢氧化膜脱落堵塞引起爆管的问题已严重威胁火电厂的运行,作者通过分析湘潭电厂采用传统的射线拍片检查和自主研发新型专用无损检测仪对管子进行的检测情况,突出新型专用检测仪具有检测准确快捷、灵敏度高、对被检测管子无要求的优点。并根据两台超临界锅炉的检测结果,分析了氧化皮堵塞的特点,同时结合奥氏体锅炉管壁温度曲线变化,指出即使是滑压闷炉缓冷的锅炉也会发生氧化皮堵塞。从强化管理的高度,率先提出并实施了将氧化皮检测纳入"四管"防磨防爆体系,在氧化皮问题上做到"逢停必查",确保机组运行安全,为其他电厂处理此问题提供宝贵的实际经验。     

1900t/h超临界压力锅炉燃用劣质煤优化试验研究

对湘潭发电有限责任公司600 MW超临界压力锅炉采用的HT-NR3型旋流燃烧器内、外调风叶片角度、调风盘、分级风门、氧量、磨煤机投运台数对锅炉效率的影响进行了试验研究,指出了锅炉效率低的原因是排烟温度、飞灰可燃物偏高及煤粉细度粗等。通过改善煤粉细度,合理优化配风方式等措施,使锅炉效率提高了2%,达到91.4%。     

600 MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500 h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹.过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效.通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏.