CO原料气的脱硫、脱氧和脱水

介绍了对CO偶联制草酸二乙酯原料气的净化流程,其中包括脱硫、脱氧、脱水的流程、催化剂的选取、进出装置的组成分析等,并对不同实验条件下的结果进行比较后,得出最佳的分离工艺条件。     

裂解C_5馏份热二聚制双环戊二烯

采用分段管式反应器进行裂解Ｃ５馏份热二聚反应的研究。通过工艺条件试验，考查了Ｃ５原料中环戊二烯（ＣＰＤ）浓度、各段反应温度、停留时间等对ＣＰＤ转化率、双环戊二烯（ＤＣＰＤ）收率及选择性的影响。以试验数据为依据，建立了描述热二聚反应的数学模型，并对模型中若干参数进行了回归。应用数学模型对该过程的工艺条件进行优化。     

反应精馏技术的进展

简述了反应精馏技术的研究开发现状及工业应用;介绍了反应精馏技术的概念设计和开发方法;比较了设计反应精馏过程的各种数学模型,并且指出非平衡池模型是有广阔应用前景的设计方法;最后,简要讨论了在实验和模拟基础上进行过程放大的相关问题。     

PVA/PS中空纤维复合膜脱除丙烯中微量水分的研究

以亲水性的聚乙烯醇(PVA)为原料,采用涂敷法制备了PVA/聚砜(PS)中空纤维复合膜,考察了气相丙烯中脱除微量水分的蒸汽渗透性能。分析讨论了PVA的浓度、交联剂用量、热处理温度及基膜对膜蒸汽渗透分离性能的影响。结果表明,在一定的制膜条件及渗透工艺条件下,对于含水质量分数为4.292×10-3的气相丙烯,其渗透通量为19.8 g/(m2·h),分离因子为739。     

CO偶联制草酸二乙酯汽液平衡的测定与关联

采用液上气相色谱法测定了CO气相催化偶联制草酸二乙酯产物中有关的六组二元物系的等温汽液平衡数据。选用Wilson、NRTL、UNIQUAC活度系数方程关联了实验数据,计算值与实验值吻合较好     

用于高含蜡原油的双聚合物降凝剂的研制

通过在有机溶剂中进行的引发聚合 ,由摩尔比 2∶3∶3的马来酸酐、丙烯酸十八酯、醋酸乙烯酯合成了共聚物降凝剂A ,由摩尔比 1∶2∶3的苯乙烯、马来酸酐、丙烯酸十八酯合成了共聚物降凝剂B。A和B均为质量分数 30 %的溶液。简介了合成方法。A +B组合实验和组合物加量实验结果表明 ,对于密度 86 8.9kg m3、含蜡量 2 6 .6 %的辽河曙光原油 ,质量比 3∶1的A +B的降凝降粘效果最好 ,加入量为 0 .5 %时原油凝点由 2 9℃降至 2 1℃ ,80℃、15 0s- 1下的粘度由 2 0 0 0mPa·s降至 95 0mPa·s,降粘率达 5 2 .5 % ;对于密度 886 .7kg m3、含蜡量 18.9%的吉林新民渣油(原油减压蒸馏釜底残液 ) ,质量比 1∶2的A +B的降凝降粘效果最好 ,加入量为 0 .4 %时渣油凝点由 13℃降至 1.0℃ ,80℃、15 0s- 1 下的粘度由 95 0mPa·s降至 2 6 0mPa·s,降粘率达 72 .6 %。降凝剂A +B加量增大时 ,原油和渣油的凝点、粘度均降低。表 3参 8。     

膜分离技术的集成化

为适应环保和节能的要求 ,近年来膜分离技术得到广泛应用 ,其中渗透蒸馏和渗透蒸发均为 50年代以后发展起来的新型膜分离技术 ,具有其它传统分离技术无法比拟的优点。渗透蒸馏和渗透蒸发技术均已实现工业化 ,并且在分离领域中的地位日趋重要。渗透蒸馏是等温下的膜传质过程 ,具有常温、常压下操作及非挥发性组份透过率低的优点。但是由于过程传质推动力小 ,传质速率低 ,处理量受到一定限制。在工业应用中 ,通常需要与其它膜分离技术相配合 ,例如食品饮料行业中 ,对果汁和葡萄酒的浓缩 ;近年来还开发了渗透蒸馏与精馏技术集成的新工艺 ,例如…     

醋酸甲酯催化精馏水解工艺的改进研究

针对目前醋酸甲酯催化精馏水解工艺中醋酸甲酯水解不完全(50％-60％)的情况,根据增加水酯比能使醋酸甲酯完全转化,提出了2种醋酸甲酯催化精馏完全水解新工艺。对新工艺用Aspen Plus软件进行流程模拟,并与现有工艺进行了对比,结果是新萃取工艺比现有工艺和新共沸工艺都要好。与现有工艺相比,新萃取工艺不仅可以简化流 程,节省投资费用,而且可以降低能耗,冷凝器总负荷可降低35％,再沸器总负荷可降低33％。新萃取工艺及其模拟 计算对实验验证、工艺设计、甚至工业化生产有一定的指导意义。     

PDMS/PS复合膜的渗透蒸发性能的研究

制备了高性能的PDMS/PS复合膜,可将水溶液中苯的浓度由0.2～0.8×10-3kg·kg-1浓缩至70%～96%(质量分数),膜的渗透通量为0.10～0.4 kg·m-2·h-1,分离因子可达到20 000;通过渗透蒸发实验,考察了料液浓度、料液流速、料液温度和膜下游压力等操作条件对PDMS/PS复合膜渗透蒸发性能的影响;考察了活性层厚度和基膜结构分别对活性层传质阻力、基膜传质阻力的影响.并确定总传质阻力与活性层厚度的关系式和基膜传质阻力的经验公式.在此基础上得到了渗透蒸发的传质模型,计算结果与实验结果符合良好.     

渗透汽化法回收水中挥发性有机物的影响因素分析

制备了不同结构的聚二甲基硅氧烷／聚砜复合膜，以苯／水物系考察了膜结构、操作条件等因素对复合膜渗透汽化分离性能的影响．实验结果表明，料液浓度升高、下游压力减低、操作温度升高、料液流量增大、活性层厚度变薄有利于渗透汽化的传质过程；聚砜基膜的传质阻力不可忽略，决定其传质阻力的主要因素为基膜的结构．