加热炉燃烧控制系统的几项改进措施

在理论和实际分析的基础上提出了对加热炉常规燃烧控制系统的几项改进，并就改进措进行了较为详细的描述。系统自1999年9月投入运行，效果良好。实践证明，对常规控制系统的改进不但使控制系统更趋完善合理，同时也大大提高了控制质量。     

800 MW机组发电机内冷水水质运行控制

绥中发电厂投产1年多时间里，2台发电机内冷水pH值一直达不到控制要求，2002年3月，改变了内冷水水质的运行控制方式，采用了补加凝结水、加氨、投交换柱的联合处理方式，将内冷水的pH值控制在7．5～8．5之间，使系统中金属腐蚀状况得到实质性的改善。自2002年3～12月，在机组正常运行、停运、备用各阶段，2台发电机内冷水各项指标完全符合GB／T12145—1999要求，总合格率为99．95％。     

离子交换再生废水资源化研究及系统设计与应用

针对火电厂离子交换再生废水水质特点,提出“加碳固氨-超滤-反渗透-脱气膜”废水处理新工艺方案。将该方案应用于国内某百万千瓦机组大型火电厂,完成了离子交换再生废水改造工程设计和工程建设,并对系统进行了调试运行和性能试验。结果表明：采用新工艺处理火电厂离子交换再生废水,当苦咸水反渗透系统回收率为75%时,系统脱盐率可达97%;当海水反渗透系统回收率为50%时,系统脱盐率可达98%。反渗透浓水经脱气膜系统处理后,氨的去除率可达99%,处理后的浓水去电解制氯系统用于制取次氯酸钠,分离出的铵盐可用于厂区绿化或外售,淡水则可回用于工业水系统。实践表明,所研制的离子交换再生废水处理方案切实可行,具有显著的环境效益和社会效益。     

酒钢焦化厂4.3 m焦炉停产实践

结合酒钢焦化厂4. 3 m焦炉的实际情况,通过工艺分析,制定并实施安全停炉方案。同时总结了在保证生产、安全、环保的前提条件下,切断荒煤气导出系统与推空炉作业的实施过程。     

无缝钢管水淬火装置介绍

针对目前钢管企业迅速发展的现状,随着管加工技术的快速提高,钢管淬火是现阶段增加产品附加值的最好途径。本文详细阐述＂旋转＋外淋＋内喷＂水淬火装置的基本组成,以及各组成部件的实际工作情况。结合设计与现场使用情况,通过类比论证介绍目前水淬火装置发展的优化配置。     

基于SolidWorks Simulation的管端定径机的研究与分析

钢管厂生产的钢管,单根长度通常小于14m,而在地质钻探和石油钻采中,钻井深度通常1000m以上,最深7000m,用于输送石油、天然气、水、矿物等的管线长达数公里甚至数百公里,为此,需在钢管端部车螺纹,利用相应接箍将钢管连接起来.管端定径的目的是减小钢管椭圆度,保证加工精度,提高成材率,相应管端定径机难点在于定径液压缸顶...     

海绵城市背景下硅砂透水砖性能研究

采用氢化双酚A型环氧树脂改性硅砂透水砖,探究硅砂粒径(35目、50目、70目)与环氧树脂掺量(2%、4%、6%、8%)对硅砂透水砖的强度、透水性能、保水性能、滤水性能以及防滑性能的影响规律。试验结果表明：当硅砂粒径为50目、环氧树脂掺量为4%时,硅砂透水砖的抗压、抗折和防滑性能最好,透水速率为1.5 mL/(min·cm²)、保水率为0.068 g/cm³,滤水率为90.2%。     

捣固焦炉蒸氨废水COD异常的原因分析与对策建议

蒸氨废水COD指标偏高对酚氰废水处理系统的稳定运行产生诸多不利影响。酒钢焦化厂从全流程进行了原因分析,采取了优化配煤比、调整炉顶空间温度等措施,使蒸氨废水COD指标趋于稳定。同时对生化系统操作指标进行了相应调整,使微生物的正常代谢不受影响,出水指标稳定合格。     

输送机线西门子PLC程序自动生成工具

正0前言随着电子商务,网购的快速发展,物流现在正处在一个快速的上升阶段,对物流自动化提出了更高的要求,物流自动化的基础是物件的输送和分拣,作者长期从事电气自动化的工作,根据输送机线的工艺特点和个人的工程经验开发出了一套针对输送机线的PLC代码自动生成工具。可以利用软件快速的生成PLC程序,提高了效率,降低了人工编程出错的几率,使得程序更加规范。提高了自动化水平,就是实际意义。     

中厚板特殊钢热处理线的新发展和新技术

从加热、冷却、矫直、酸洗、电控这几个方面分析和总结了进几年国内外中厚板特殊钢连续热处理线的新发展和新技术.加热方面,通过采用耐火石棉纤维炉辊替换耐热合金炉辊有效解决了钢板的表面压入缺陷问题,采用高速脉冲烧嘴和新型复合脉冲燃烧控制技术,使加热更均匀和更节能;采用国内研究开发的辊式淬火机及空冷室设备和技术,使冷却的钢板厚度范围大,极限规格薄,钢板平直度高;矫直方面,通过采用全液压动态凸度补偿系统及机架高强度和高刚度,并配置合理的辊系,使矫直具备冷、热矫直功能和矫直的厚度范围大;通过采用立式酸洗和新的酸洗工艺,使设备占地空间小、酸洗质量好;电控系统方面,通过先进齐全的仪表配置、完善的4级控制系统、加热、淬火、矫直、酸洗模型在线应用等,使生产过程高产、优质、稳定和自动化.对中厚板热处理线的建设和研究具有一定的参考意义.