电站锅炉二级过热器水塞爆管原因分析

通过现场勘查及试验分析,结果表明,启动前锅炉未进行疏放水,且启动过程中未严格执行运行启动曲线及有关运行规程,造成温升速率过快,导致二级过热器内聚集在弯管处的水未及时蒸发,使过热蒸汽循环受阻,造成二级过热器短时超温爆管。     

铸钢件横波超声波检测工艺参数的影响

通过研究调整横波超声波检测工艺参数对ZGOCr13Ni4M0铸钢件检测效果的影响,发现并分析了缺陷反射回波波幅随超声波参数影响变化关系.试验结果表明:横波超声波检测工艺参数对不同缺陷类型影响程度不同,对于规则的圆孔类缺陷,工艺参数,如K值、频率及晶片尺寸对缺陷反射波波幅影响不明显;而对于裂纹类缺陷,随着探头K值增加,缺陷回波显著降低,随着频率的增加缺陷回波波幅减小,随晶片尺寸增加缺陷反射回波增益逐渐降低,但降低幅度不大,影响效果不明显.铸钢件横波斜探头超声波检测宜选用小K值、低频率、小晶片尺寸探头.     

短流程电炉还原熔炼锌粉用多通道炉气分配器

由于含锌炉气冷凝的特殊性,单台冷凝器能力受到限制,制约短流程电炉还原熔炼锌粉生产工艺装备朝大型化、集约化、节能环保方向的发展.多通道炉气分配器的研制解决了这一问题,使多台冷凝器与单个电炉配置成为可能,并在实际应用中取得了良好效果.     

T23钢管蒸汽侧氧化层的微观结构及形成机理

采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等研究了T23钢管蒸汽侧氧化层的结构和形成机理。结果表明:该氧化层分为内层、中间层和外层;内层为疏松及富含孔洞的富铬、钒及钨的非均质层氧化层,中间层为相对致密且呈柱状结构的Fe3O4,外层为较薄的Fe2O3;金属基体与内层氧化层界面处存在内氧化,金属基体与内层氧化层界面处存在明显界限及间隙,温度剧烈变化时氧化层易在金属基体与内氧化层界面处剥落;T23钢蒸汽侧内层氧化层疏松、多孔及其整体易剥落的特征,使其抗蒸汽氧化性能差。     

蜗壳焊接裂纹原因分析

通过讨论WDB620材料及其焊接性及其产生裂纹的时机与特点,分析了蜗壳焊接裂纹产生的原因。结果表明,在一般条件下,可以不进行焊前预热,但是随着厚度及拘束力的增加,焊前预热温度不低于80℃。根据讨论的结果,提出了结论与预防措施。     

超(超)临界锅炉设备检验问题分析

为了加强超(超)临界锅炉设备安全性,通过对锅炉制造及安装资料审查、制造及安装现场监督、外观检查、几何尺寸测量、无损检测、理化性能检测等检验方法,对锅炉制造及安装质量进行全面安全性检验,发现了超(超)临界锅炉存在的设计、制造、安装、运输及安装过程中碰撞损伤等问题,涉及到联箱、受热面、管道及承重部件等,并系统地分析了设计、制造、运输及安装过程中产生质量问题的原因,提出一些实用性建议。     

600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析与处理

某电厂600MW超临界燃煤发电机组整套试运期间,突发高温过热器爆管事故,经现场查看原始爆口形貌特征、管排损坏状况及分析过热器系统结构特点,查出事故直接原因是异物堵塞造成的短期过热,用内窥镜在联箱找到并取出堵塞异物,而根本原因是设备制造质量问题.     

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

对300MW机组锅炉受热面存在的长期或短期过热、材料性能劣化及异种钢焊缝失效,穿墙管密封、磨损腐蚀等问题分别进行了分析,提出了加强锅炉部件内部构件检查防止异物造成管孔堵塞,避免炉墙密封护板与受热面管直接焊接,定期清理不锈钢弯头部位积灰等预防及检修措施。     

铸钢件超声波衰减系数测量及其影响因素

测定了铸钢件ZG0Cr13Ni4Mo超声波衰减系数并对其影响因素进行分析.试验结果表明,利用声压、声程乘积的对数函数ln(Px)与声程x的线性关系,来测量衰减系数是个较好的方法;探头晶片尺寸、频率对铸钢件超声波衰减系数有影响,随晶片尺寸增加,衰减系数呈先增后减趋势,而衰减系数随探头频率的增加而增加.从衰减系数对超声波检测影响来看,铸钢件纵波直探头超声波检测宜选用低频率、晶片直径约20 mm的探头.     

高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢焊缝失效机理

通过裂纹宏观形貌、硬度试验、裂纹微观形态等分析,研究了1 900 t/h锅炉高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢安装焊缝运行8 000 h断裂失效机理。结果表明:取消焊前预热及焊后热处理,将造成焊缝及热影响区产生淬硬马氏体组织,粗晶区晶粒严重粗化,晶界弱化;在高温运行温度下,焊接残余应力及管内蒸汽运行压力下,在焊缝与粗晶区界面处产生应力集中,随着外加应力塑性增加,在焊缝与粗晶区界面粗晶界产生裂纹。再热裂纹是造成高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢焊缝断裂失效的主要原因。