摩擦焊新工艺的应用

摩擦焊新工艺简介摩擦焊是一种金属固相热压焊,它利用两工件作相对高速旋转并轴向加压,使摩擦生热,促使两工件的接触表面达到焊接温度(接近于金属熔化温度),然后瞬间停止旋转,并再施加较大轴向顶镦压力,使两工件结合面金属实现原子的相互嵌入、扩散形成牢固的焊接接头。其动作特征示意见图1。摩擦焊可以焊接黑色金属、有色金属、同种或异种金属:甚至可焊非金属材料如塑料、陶瓷等。其可焊性很广泛,常用材料的可焊性见表1。焊接接头型式有对接或T形接头,两焊接工件可以是圆棒、管、板等。各种焊接工件应用实例见图2。摩擦焊机分连续驱动式     

柴油机用鋁基合金軸瓦的試制和应用

內燃机連杆和主軸承軸瓦的耐磨合金,普遍采用錫基、鉛基巴氏合金及銅鉛合金等几种。但巴氏合金仅能用在120℃左右的較低工作溫度;含鉛量为25～30％的銅鉛合金軸瓦,在有鉛、錫等鍍层的情現下,承載强度及許可工作温度虽較高,但当失去鍍层后磨損就显著增大,而且它对机油的耐腐蝕性随着工作溫度的升高而降低,銅渗入钢中后又成为曲軸发生断裂的