三相分离旋流器内流场及分离性能的研究

三相分离旋流器可实现三相混合物的同时分离,如冷焦水去粉除油。为探究三相分离旋流器流场特征及分离性能,采用CFD软件Fluent对其进行数值模拟研究并通过操作性能试验间接验证。结果表明,三相分离旋流器中心溢流管的设计在保留了一般旋流器流场结构的同时,向上旋流形成两个溢出流,可实现第三相的输出。切向速度在环形溢流管和中心溢流管内均沿半径方向增加,在靠近内壁处达到最大值,且中心溢流管内切向速度最大值比环形溢流管内小。模拟结果表明:冷焦水中油相和固相分离效率分别可达到80%和90%。     

某住宅小区边坡渗水治理及综合利用

分析了某小区边坡渗水的原因，结合实际情况，介绍了边坡渗水的治理措施，并对渗水进行了收集综合利用，消除了边坡滑坡的安全隐患，取得了较好的社会效益和经济效益。     

高科技办公空间设计

高科技办公空间的设计目的在于满足社会、公司、人的发展需求,三者之间相互作用、相互影响。只注重使用功能的办公空间设计已经不能满足现代社会发展的需要,现代办公环境的设计更应该考虑到空间环境对人生理、心理和情感的影响。本文通过对现代高科技办公新形态进行分析,总结了办公空间室内环境设计要素,提出了未来办公空间设计发展的趋势。     

基层政务公开标准化研究——广州市海珠区试点工作实践与思考

基层政务公开标准化规范化是推进依法治国、建设法治政府、深入贯彻"最后一公里"、实现政务阳光公开透明的重要举措之一。本文以广州市海珠区基层政务公开标准化规范化试点工作为例,总结可复制、可推广的经验,提出开展标准化工作需要加强的几个方面建议,切实优化基层政务公开服务,提升政府服务质量。     

阿塞尔轧管机组生产φ219 mm无缝钢管工艺技术改进

介绍了天津市无缝钢管厂阿塞尔轧管机组生产φ219 mm无缝钢管的工艺技术的改进情况,通过对轧制工具的改进及工艺参数的调整和辅助设备的改造,生产出了符合现行产品标准要求的流体用无缝钢管和结构用无缝钢管及低、中压锅炉用无缝钢管.     

油田采出液除铁用于配注聚合物工程改造

原采出液除铁工艺采用多相流泵/锰砂过滤工艺,由于混合污水中溶解氧浓度低,氧化反应时间短,导致工艺出水Fe2+浓度未达到设计要求。改造工程采用催化曝气氧化/改性锰砂过滤新工艺,曝气氧化时间为50 min。运行结果表明,工艺出水Fe2+浓度为0.3～0.5 mg/L,注聚井口聚合物粘度>45 mPa.s,各项指标满足设计要求。     

阿塞尔轧管机组生产219mm无缝钢管工艺技术改进

介绍了天津市无缝钢管厂阿塞尔轧管机组生产!219mm无缝钢管的工艺技术的改进情况,通过对轧制工具的改进及工艺参数的调整和辅助设备的改造,生产出了符合现行产品标准要求的流体用无缝钢管和结构用无缝钢管及低、中压锅炉用无缝钢管。     

固液分离旋流器壁面磨损的数值模拟

基于计算流体力学(CFD)方法, 应用Fluent软件中雷诺应力模型和离散相模型, 对重分散相颗粒分离旋流器壁面的磨损情况进行了模拟研究。结果表明, 旋流分离器壁面的磨损以局部磨损为主;在入口环形区域, 颗粒对壁面的主要磨损为冲击磨损;在圆筒体和圆锥体区域, 颗粒对壁面的主要磨损为磨削磨损;磨损最严重的部位在旋流分离器的底流口。入口环形空间磨损最严重的位置在圆周方向上100°~110°;圆柱筒体壁面的磨损成螺旋向下的带状分布;越接近锥体末端, 圆锥体壁面的磨损越严重, 在底流口处达到磨损峰值。旋流分离器内部颗粒浓度高的部位磨损严重;同时入口速度增加, 旋流分离器壁面各个部位的磨损率也会相应增大。这些结果为旋流分离器的设计及应用提供了一定的指导。     

基于低负碳减排的深部煤系气一体化开发技术路径

加快推进深部煤系气的商业化开发进程对保障国家能源安全、实现“双碳”目标具有重要意义。基于深部煤系气赋存地质特征，以煤系气一体化开发为出发点，论述采用复合压裂液对煤系气储层进行一体化缝网改造，建立集煤系气增产与CO₂同步封存为一体的低负碳减排技术体系，形成深部煤系气一体化开发技术路径。随着埋深和地层压力增大，深部煤系各类储层中游离气含量增加，煤系页岩气、致密气及水溶气资源贡献逐渐增大，煤系气总资源量增加。相较于煤储层，泥页岩层和致密岩层的可改造性强、敏感性弱，实施一体化改造，在泥页岩层和致密岩层中更容易建立可以长期维系的流体运移产出缝网通道，克服煤储层极易伤害的不足。液相CO₂前置液具有比水基压裂液更强的造缝能力，在深部储层条件下处于超临界态，可通过对储层萃取改性实现增解、增扩、增透和防水锁等增产效应；在储层条件允许的前提下可通过与CH₄竞争吸附强化煤系气产出；液相CO₂吸附也可诱发煤岩体膨胀形成微裂缝，进一步沟通基质孔隙和压裂裂缝，促进气体由扩散运移转为渗流运移。液相CO₂的多...     

煤层气井地联合抽采全过程低负碳减排关键技术研究进展

“双碳”目标的实现与煤层气大规模商业化开发迫切需要新技术。在对煤层气开发与CCUS技术系统分析的基础上，以煤层气生物工程为依托，探讨和展望了地面煤层气开发、煤矿瓦斯抽采以及采空区煤层气开发过程中的低负碳减排关键技术。地面煤层气开发阶段，将煤层气开发转化为煤系气开发、将常规水力压裂转化为大规模缝网改造是实现煤层气商业化开发的有效途径；将液相CO₂和微生物发酵液作为储层改造的工作液，在实现煤系三气储层一体化缝网改造的同时又实现了微生物与CO₂联作下的增气增压、储层改性、CO₂驱替甲烷等多重增产效应，为煤层气增产提供了一条新途径，达到低碳减排目的；此外，通过CO₂的生物甲烷化和同步地质封存实现了负碳减排。可见，对于煤层气开发而言，CO₂可以促使其增产；对于CO₂封存而言，煤储层是其最佳归宿。由此，地面煤层气开发实现了“一低两负”的碳减排。在井下瓦斯抽采阶段，根据硬煤的造缝增透增产、软煤的增容增透增产机制以及相关理论，提出了第1代水力强化技术——水力压裂和第2代水...