支持复杂结构的混成过程挖掘方法

为解决传统过程挖掘算法在处理蕴含复杂结构的海量日志时的低效低质问题,提出一种支持复杂结构的混成过程挖掘方法。该方法首先将事件日志转化为具有发生次数的直接后继图,以支持活动间基本关系的判定;通过过程树对已发现的两两活动间的基本关系进行抽象与合并,进而对日志进行更新,反复迭代直到整个日志中的所有具有基本关系的活动被全部发现。若待发现模型由基本块组成,则挖掘结果为基于块的过程模型;若待发现模型包含复杂结构,则通过混成使用基于区域的方法对复杂结构进行发现。最终利用活动重构操作对挖掘结果中已抽象为过程树的部分进行细化,从而获得最终结果。为了进一步提升挖掘效率,还提出并行化的发现与重构方法。大量基于真实数据的实验结果表明,该方法的挖掘效率和挖掘精确度达到了较好的水平。     

东鞍山铁矿石高效分选新技术研究

针对东鞍山烧结厂赤贫铁矿选矿过程中存在的流程复杂和铁精矿回收率低等问题,在矿 石工艺矿物 学研究基础上,提出采用“磨矿—弱磁—强磁—混磁精矿再磨—反浮选”短流程高效分选新技 术开展试验研究。结 果表明,在磨矿细度-0.074 mm 占 80%、弱磁选磁场强度 80 kA/m、强磁粗选磁场强度 480 kA/m、强磁扫选磁场强度 640 kA/m 的条件下得到混磁精矿;混磁精矿再磨细度为-0.038 mm 占 90%,然后在粗选矿浆 pH=11.5、淀粉用量 1 100 g/t、CaO 用量 750 g/t、ksIII 用量 1 300 g/t,精选 ksIII 用量为 650 g/t 条件下进 行反浮选,全流程扩大连续试验获得了精 矿铁品位 66.28%、回收率 76.67% 的技术指标。     

东鞍山烧结厂一选提高再磨能力试验研究

针对工艺流程改造后再磨工艺存在不足的问题,分南北两个半场进行了提高再磨能力的对比试验研究.对提高再磨能力后各重要产品的粒度变化情况、工艺流程的结构和运行的质和量进行了分析,并对提高再磨能力后效益进行了分析.     

STUDIES ON THE MINERALOGY AND PROCESSING TECHNOLOGY OF GRAPHITE FROM CHICHENG MINE

An ideal processing flowsheet of graphite min-eral from chicheng mine, Hebei Prov. has been pro-posed by studying the mineralogy of graphite and itsflotability. According to the results of close-cir-cuit test, a plant with an annual capacity of 30O0 Tconcentrate was designed. It has been proved byindustral practice that this processing technologyis reliable in operation and obvious in economiceffect. Concentrate grade is up to 87-89% and morethan 87% of recovery under the 3.3% of ore feedgrade.     

云计算技术安全风险评估研究

云计算基于开放的互联网,使得其面临众多安全风险问题,为使风险控制在可接受范围,评估是十分必要的。云计算风险因素复杂多样,用德尔菲法建立云计算技术安全风险评估指标体系,凝练了云计算环境下技术风险的主要因素,并用模糊集与熵权理论对其进行评估。通过实例分析,验证了该方法是可行的、有效的。     

东鞍山贫杂铁矿石选矿技术研究进展

东鞍山铁矿石资源储量丰富,但原矿品位低、组成复杂、嵌布粒度细、磨矿特性差,属典型难选贫杂铁矿石.但现有选矿流程存在的生产工艺复杂、粗细分级和再磨效率低、重选选别效果差、含碳酸盐铁矿石及尾矿固废资源无法高效利用等问题,总结了近年来东鞍山贫杂赤铁矿矿石选矿技术取得的进展,介绍了贫杂赤铁矿石"磨矿—弱磁选强磁选抛尾—搅拌磨磨矿—反浮选"短流程新技术、含碳酸盐铁矿石"悬浮磁化焙烧—磁选"新技术以及浮选尾矿"磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选"新技术,为东鞍山贫杂铁矿石的高效开发与利用提供了新思路.     

东鞍山微细粒铁矿选择性絮凝-强磁选技术研究

东鞍山铁矿石有用矿物嵌布粒度微细,强磁选作业回收率较低。本研究基于絮凝-磁选理论,开展强化细粒铁矿资源回收利用新技术研究。在研究赤铁矿和石英单矿物絮凝-沉降性能的基础上,通过絮凝-磁选试验考察了药剂种类及用量、矿浆pH值和搅拌转速等因素对微细粒铁矿絮凝-磁选行为的影响。结果表明:在适宜条件下,添加药剂可强化赤铁矿的絮凝,提高赤铁矿沉降率,而对石英团聚效果和沉降率影响较小。以DLZ为添加药剂,在搅拌转速为900 r/min、搅拌时间为5 min、矿浆pH值为10.0、磁场强度为0.9 T的条件下,可获得磁选精矿铁品位47.15%、铁回收率71.24%的分选指标,与常规磁选工艺相比,其磁选精矿铁品位下降了0.52个百分点,铁回收率增加了3.67个百分点,选矿效率增加了1.54个百分点。      

东鞍山贫杂铁矿石选矿技术研究进展

东鞍山铁矿石资源储量丰富,但原矿品位低、组成复杂、嵌布粒度细、磨矿特性差,属典型难选贫杂铁矿石.但现有选矿流程存在的生产工艺复杂、粗细分级和再磨效率低、重选选别效果差、含碳酸盐铁矿石及尾矿固废资源无法高效利用等问题,总结了近年来东鞍山贫杂赤铁矿矿石选矿技术取得的进展,介绍了贫杂赤铁矿石"磨矿—弱磁选强磁选抛尾—搅拌磨磨矿—反浮选"短流程新技术、含碳酸盐铁矿石"悬浮磁化焙烧—磁选"新技术以及浮选尾矿"磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选"新技术,为东鞍山贫杂铁矿石的高效开发与利用提供了新思路.     

BF-T型浮选机在赤铁矿反浮选作业中的应用

东鞍山烧结厂通过对赤铁矿反浮选工艺和设备进行改造，采用两段连续磨矿，中矿再磨，重选-磁选-阴离子反浮选工艺及反浮选作业中采用BF—T型浮选机，使综合铁精矿品位达64．50％以上，特别是浮选精矿品位达到65．00％以上，取得良好的工艺指标和经济效益。     

含碳酸盐赤铁矿石分步浮选中矿技术研究

分析鞍山式含碳酸盐赤铁矿石分步浮选中矿的工艺矿物学性质,通过开展浮选条件试验、开路试验、闭路试验,最终选取一粗一精阴离子反浮选工艺流程选别该铁矿石分步浮选中矿,取得了精矿品位56.20%,金属回收率57.10%,SiO2含量8.14%的较理想指标,实现了分步浮选中矿的高效利用。