内置式机械手柔性加工单元的设计

内置式机械手相对桁架式机械手和关节式机械手的柔性加工单元具有结构简单、占地面积小、制造成本低等优点。根据某用户的需求,在的某型车削加工中心基础上,设计了内置式机械手柔性加工单元。设计了专用夹具;将原来的转塔刀架改为排刀结构;配备内置式气动上下料机械手和振动料仓,并具有自动检测功能。自动上下料时间可以控制在10秒钟以内,显著地提高了生产效率。     

调心轴承外圈立式车磨复合机床的设计

为在轴承外圈硬车立式数控车床基础上,增加调心轴承外圈滚道的磨削功能,设计调心轴承外圈立式车磨复合机床。分析轴承外圈在立式数控车床上的装夹方式,并对轴承外圈滚道范成法磨削原理进行研究。利用该机床经一次装夹,可实现调心轴承外圈一个端面、内外圆表面硬车及滚道面的精磨加工,可以满足调心轴承外圈加工精度要求,同时提高生产效率。     

数控车床主轴密封结构的改进设计

机床主轴一般采用非接触迷宫式密封结构，切削液容易进入主轴箱体内，引起轴承锈蚀。为解决这一问题，对数控车床主轴结构、漏液原因及密封原理进行了理论研究；以某型数控车床为研究对象，分析了该主轴密封结构存在的问题，重新设计迷宫式密封结构，并设计了安装在前端的密封装置。改进后的数控车床主轴由气幕密封、密封圈密封和迷宫式密封形成三重密封结构。使用效果表明，改进后的结构有效地解决了数控车床主轴密封的问题     

用于深孔加工的珩磨和镀铬复合工艺

抽油泵7米长的泵筒内孔最后精加工,采用珩磨和镀铬复合工艺,可使泵筒内孔机械加工过程简化,泵筒质量提高,经济效果显著。本文主要论述珩磨和镀铬复合工艺的机理,工艺过程以及各项工艺参数的确定。同时还对工艺装备制造改装作了介绍。     

数控车床热误差建模与补偿研究

数控机床热变形引起的误差通常占到总体误差的40%～70%。以某公司生产的某型卧式数控车床为研究对象,检测主轴热误差和X进给轴热误差,基于最小二乘法对该机床主轴X、Y、Z向和X进给轴分别建立热误差模型。考虑到实测环境温度相对参考温度20℃时滚珠丝杠伸长的因素,对主轴热误差实测值进行了修正。根据主轴X向修正后的热误差模型和X进给轴热误差模型建立了X轴综合热误差模型,并采用西门子840D系统进行了热误差补偿试验,热误差降低了54.5%,C_P值由1.34提升至1.88,证明此该建模与补偿方法有效、可行。