CAM自带仿真模块与VERICUT仿真对比与综合运用

对CAM自带仿真模块与VERICUT仿真情况进行对比,以加工腔体零件前罩为例,从图形显示、干涉检查、程序的显示验证、尺寸检验以及程序优化等方面进行了对比,并分析了两类机械加工仿真模式的优劣,为不同需求的工程技术人员提供了仿真方法的借鉴和参考.为了更好的利用两类仿真软件,提出把两类仿真软件结合使用,并结合PDM工作环境,对CAM软件和第三方仿真软件的优势进行了整合,建立了全新生产准备模式下的信息模型,提出了新的新的生产准备方式.     

高精度缝板零件加工工艺研究

针对高精度缝板零件易变形、加工精度要求高、加工效率低等问题,对高精度缝板零件的加工工艺进行了研究.在研究中,分析了高精度缝板零件的结构特点,制订了合理的工艺方案,定制了专用刀具,并设计制作了专用工装和专用加长刀杆.通过研究,保证了高精度缝板零件的加工质量,并提高了加工效率.     

螺纹铣削工艺与编程研究

针对螺纹加工中存在的主要问题,研究总结螺纹铣削的工艺和编程方法.在此基础上,开发了通用螺纹和锥螺纹的铣削程序,并进行简化,由此解决小直径螺纹、特殊螺纹的加工问题.应用所开发的螺纹铣削程序,可以降低螺纹加工的不合格率,提高加工效率.     

衬套磷化孔的加工

针对衬套零件的加工难点,设计了合理的工艺路线,自制挤压棒,采用挤压加工的工艺手段,保证了高精度孔的尺寸要求,同时保留了磷化层,达到了设计要求.     

基于三坐标机特殊方程曲面零件测量技术研究

头罩零件材料为石英陶瓷,外曲面由特殊的曲线方程形成,难以精确实现对锥形曲面的法向壁厚尺寸的测量.通过比较分析计算和试验测量法向壁厚的方法,近似计算法测量简单,误差小,效率较高,可以满足零件批量测量的需要,为相似零件测量提供一定的借鉴作用.     

提高铜带耐热性能的工艺控制方法分析

以铜带为研究对象,从微合金化和加工工艺两大途径改善其耐热性能。着重介绍现阶段散热器带和引线框架带耐热性能改善的工艺控制方法和手段,并结合大量提高铜带耐热性能的工艺实践,深入分析铜带合金化和基于合金化的加工工艺这两个途径对铜带耐热性能改善的原理和应用,最后对比Cu-Sn和Cu-Fe系方法工艺特点,提出散热器用铜带生产工艺新途径。     

阀座精加工的刀具设计

对阀座零件主要加工难点的进行了分析,设计了结构简单、使用方便、刚性好、刀尖锋利、刀尖耐用的刀具,解决了加工难点,提高了效率,保证了质量,降低了成本.     

H62、H65黄铜带组织分析

本文通过黄铜带的抗拉强度、维氏硬度、杯突值及其表面检测,结合黄铜带加工工艺分析,揭示硬度相同而抗拉强度不同、抗拉强度相同而硬度却不相同、硬度和抗拉强度相同而杯突表面粗糙度不一样的内部组织差异的原因,并得出组织控制的一些工艺手段。     

基于车削特征的编程助手系统开发

为了使数控车削加工程序标准化和简便化,固定编程格式,文中使用自动编程技术和零件特征编程技术,以FANUC系统的固定循环及专用宏程序为蓝本,开发了基于车削特征的编程助手系统,提高了零件合格率和编程效率.     

基于圆柱面与凸台相贯特征的参数编程方法

阐述了圆柱面与凸台相贯特征的参数编程方法,该方法不仅容易保证零件的加工精度,而且可实现不同特征的粗、精加工,大大提高程序通用性和编程效率.