镁合金微细管热挤压-冷拉拔工艺

镁合金作为可生物降解材料,在医疗植入物中的应用已得到越来越多的关注,例如血管支架。在血管支架的生产中,管坯制备是必不可少的工艺环节。因此,研究和确定一种可靠的规模化生产镁合金微细管的工艺路线十分必要。该文通过对热反挤压-冷拉拔制备镁合金微细管的工艺研究,开发了专用的微细管热挤压机,其具有对挤压力、温度和速度同时测量的功能。通过该专用挤压机,挤压出了外径3.14mm、壁厚0.32mm的ZK30镁合金微细管。在万能材料试验机上设计拉拔实验工装和模具对镁合金管进行室温拉拔。经4道次的拉拔,可得到外径2.90mm、壁厚0.27mm的镁合金微细管,用于后续的精密成形和激光切割中,制备生物实验所需的血管支架。     

基于动态特性研究的堆内测量格架组件试验件优化设计

作为一种新的设计,CAP1400堆内测量格架组件的流致振动需要进行试验验证。研究过程中,分析了堆内测量格架组件的振动特性,通过湍流随机振动分析发现堆测导管响应最大,在此基础上分析各阶模态对堆内测量格架组件流致振动的贡献,提取出其主要模态,作为试验件模型优化的依据。随后共提出了四种简化模型,通过对比简化模型和实际结构的模态频率和振动响应,确认了简化模型的合理性;综合考虑经济型和准确性,选择了一种最优的简化模型,为CAP1400堆内测量格架组件流致振动试验件的设计提供支持。     

新燃料运输容器运输多根小型组件的跌落分析

目的 通过跌落分析，确认STC容器可用于运输多根小型组件。方法 设计一个可装载多根小型组件的运输内胆，并从外形尺寸、质量、安装方式、重心位置等维度对内胆组件和新燃料组件进行比较，从而明确运输多根小型组件时STC容器的跌落姿态——与运输新燃料组件时一致。最后，比较STC容器在装载2种组件时的跌落分析。结果 跌落分析表明，在各种工况下的跌落中，相较于运输新燃料组件，STC容器运输多根小型组件的变形量要小。结论 通过内容物比对和跌落分析，证明了STC容器不仅可用于运输新燃料组件，还可以用于运输多根小型组件。该运输方案满足了跌落验收标准，确保了容器在各工况下跌落的闭合状态，从而提高了设计效率，节约了研制成本。     

堆内构件径向支承键流致振动载荷研究

CAP1400堆内构件设计过程中,由于涉及系统性和非线性,径向支承键流致振动载荷的预测是一个难点;传统方法针对单部件,采用线性的功率谱密度分析,据此对径向支承键载荷进行非常保守的估计。提出了一种新的计算径向支承键流致振动载荷的简化分析方法,可考虑间隙、刚度、摩擦等非线性效应,从而得到更为准确的结果;建立了CAP1400下部堆内构件的有限元模型,并通过CAP1400堆内构件比例模型动态特性试验结果,验证了该模型的正确性;形成了功率谱密度载荷和时程载荷的转换方法,并验证了其准确性;通过1∶6比例模型试验结果,验证了时程分析方法的准确性。利用CAP1400下降环腔的流致振动载荷,对有限元模型加载进行时程分析,得到了不同间隙状态下堆内构件径向支承键的流致振动载荷。