不同压制力制备Fe-Cu粉末合金的致密化与力学性能

基于Fe-Cu系粉末冶金产品性能要求,采用单向压制方法并在确定烧结温度前提下,使用不同压制参数(压制力、压制速度)制备Fe-0.2Cu合金;利用XRD、OM、SEM等表征手段分析材料的微观组织、致密化过程与力学性能。结果表明,随着压制力增加,颗粒间结合度提高,界面尺寸减小,孔隙率降低且球化程度提高,组织更加均匀;当压制力为600MPa、压制速度为5.0m/s时,密度为6.9g/cm~3,在1 140℃烧结体抗拉强度为605MPa,硬度(HV)为230;基体相Fe以单质形式存在,Fe和Cu扩散形成了Fe_4Cu_3、Cu_(9.9)Fe_(0.1)等相,分布在孔隙或界面处,部分被氧化为Fe_3O_4、FeO和CuO;拉伸断口形貌呈现韧窝、解理河流花纹混合特征,断口孔隙形状由粗大不规则形状向细小球形转变,断裂形式从脆性沿晶断裂转为脆-韧性混合断裂。     

工业生产条件下烧结温度对粉末冶金Fe-Cu-C合金组织和性能的影响

在实际工业生产条件下采用粉末冶金技术制备Fe-Cu-C合金,研究了烧结温度(1 060～1 160℃)对其密度、显微组织、物相组成、力学性能的影响。结果表明:随着烧结温度的升高,合金的密度先增大后降低,并在1 140℃时达到最大值(7.02 g·cm-3);随着烧结温度的升高,合金组织中颗粒的球化程度提高,孔隙的尺寸减小、数量降低,显微组织趋于稳定,铜相衍射峰消失,Fe4Cu3相衍射峰出现;合金的抗拉强度、硬度随烧结温度的变化趋势与密度的基本相同,且均在1 140℃时达到最大值,分别为460 MPa,185 HRB,拉伸断口均主要呈脆性断裂特征;工业生产条件下制备的合金的力学性能指标基本与在实验室条件下制备的相吻合。     

变齿厚斜齿轮传动齿面接触数学模型的建立

变齿厚斜齿轮传动综合了斜齿轮和变位齿轮传动的优点,为保证平行轴变齿厚斜齿轮接触良好,传动可靠,应对设计的齿轮对进行齿面接触分析.根据设计的待加工齿轮参数,确定小、大齿轮的齿面方程,建立其接触的数学模型,进而对标准安装以及存在安装误差的齿面接触情况进行研究,为接触有限元分析及制造加工奠定理论基础.     

新时期煤矿机电设备检修模式研究

当今社会对能源需求的日益增大使煤矿产业步入了一个高速发展的时期。而占煤矿固定资产60%以上,支出占成本的40%以上的机电设备,对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高,发挥着越来越大的重要作用。新的时代新的机遇对煤矿机电设备的检修模式提出了更高的要求。新时期的煤矿机电设备检修工作,要围绕安全生产这一中心,抓牢基础工作,经济杠杆为手段,保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。     

一类非光滑机械系统的Hopf分岔与混沌

通过用四阶Runge-kutta数值积分法和Poincare映射法对系统复杂动力学现象进行的仿真，对一类简谐激振力作用下的双边不对称复杂约束系统的动力学行为进行了分析，证实单自由度含间隙系统中存在Hopf分岔，分析了系统周期运动的Hopf分岔以及通向混沌的拟周期道路。对其分岔与混沌行为的研究为工业实际中含间隙机械系统和冲击振动系统的优化设计提供了理论依据。     

绳架式胶带输送机的弯曲使用

对煤矿采区绳架式胶带输送机的使用进行了分析,介绍了两种绳架式胶带输送机的弯曲使用情况。     

基于FLUENT的换热设备中并联管组均流模型设计

基于流体动力学基本原理和FLUENT软件,以并联管组的支管直径为设计参数,利用敏感性分析法确定敏感参数。通过多元线性拟合得出流量分布不均匀系数与敏感参数的二元三次关系式,计算得出当流量分布不均匀系数在敏感参数取值范围内取最小值时的支管直径大小。利用FLUENT对同尺寸并联管组的流量分布不均匀系数进行验证计算。计算结果表明:优化后的流量分布不均匀系数比优化前降低了68.2%,提高了并联管组的流量分布均匀性,为今后并联管组的工程设计提供了一种方法。     

基于装配性和工艺性要求的轴结构设计

在进行轴的设计时,除必须进行轴的强度计算和刚度校核外,还必须重视轴的结构设计.满足轴的使用要求,采取合理措施,保证轴和装配在轴上的零件有准确的工作位置,轴上零件便于拆装和调整,轴具有良好的制造工艺性等,是轴结构设计中不容忽视的问题.     

铲运机反转六杆机构优化设计模型的建立

全面分析铲运机工作装置特点,将其分解为转斗机构和举升机构两大功能相对独立子机构,通过选取对工作装置性能影响最大的传动比为目标函数,以边界约束、性能约束、运动协调性约束、油缸稳定性约束、总体布置约束、干涉性约束等为条件,建立优化设计数学模型.     

管道清灰机器人操作臂优化设计模型的建立

为使管道清灰机器人操作臂机构的优化设计过程简化,经分析管道清灰机器人操作臂的特点,将其分解为六连杆转斗机构和举升机构两大功能相对独立的子机构。通过选取对操作臂性能影响最大的初始铲取位置时的传动比的倒数为目标函数,以边界约束、性能约束、运动协调性约束、油缸稳定性约束等为条件,建立了管道清灰机器人操作臂优化设计数学模型。应用Matlab/Simulink软件编制了优化计算程序,分析得到了管道清灰机器人操作臂的优化尺寸参数。为管道清灰机器人的整体优化提供了思路,同时,为今后此类六杆机构的设计提供一定的理论依据和方法。