普通车床改装成三面组合铣床

工件在成批生产中的多面铣削,采用通用铣床加工时,大量工时化费在装夹等辅助工作上;多面同时铣削能减少大量的辅助工作时间,成倍地提高工作效率。为此,我们将闲置的 C620车床改装成适用的三面组合铣床,收到了较好的效果,现将改装情况简介如下。一、三面组合铣床的结构原理经改装的三面组合铣床见图1所示。在车床原主轴上装有左铣刀盘5,形成左铣削面;另外加装的右铣削动力头8和垂直铣削动力头1上,分别装有右铣刀盘7和上铣刀盘2,形成右铣削面和上铣削面。床鞍则需紧固在机床纵向导轨的适当位置处。为增加工     

三氯乙烷压力喷洗工艺的应用

清冼工艺的研究、推广、应用工作的深入开展,能直接提高产品的制造质量及使用的可靠性,产生明显济效益,因此日益受到机械制造行业的普遍重视。我厂根据生产发展的需要,采用l.l.J三氯乙烷有机溶剂作为清洗剂,在常温、低压状态下进行压力喷洗的除油工艺;并设计制成适用于生产流水线上连续使用的清洗机(见图1)。经过近一年的使用证明,该种清洗工艺的清洗效果是良好的,完全满足了生产需要和产品按术要求。现简介如下:     

水平与垂直复合负载试验台的研究

1 引言在科学技术、包括计算技术相当发达的今天,负载试验仍是现代工程技术中的一项基本的试验手段,用以检测零件、构件乃至整个机器、产品在模拟使用状态下的各项性能指标。随着现代工业、国防和科学技术的高度发展,人们对试验检测重要作用的进一     

缩口成形技术及其工艺装备

目前,缩口成形技术已不仅仅局限于加工管类零件了,它与扩口等其它工艺联袂,可替代拉伸、胀形等一些较为复杂的工艺过程,制作出空心台阶或锥体。这项工艺的发展,使得生产过程中材料损耗更少,模具成本降低,生产效率提高,因而受到了机械制造行业的普遍重视。一、缩口成形原理缩口成形是通过模具对管料或类似管料施加外力使其在变形区产生塑性变形,从而获得一定尺寸、形状制件的一种加工方法。如图1α所示,工件1在外力     

缩口容器制造中的辗压校平工艺与辅具

在焊缝及外观质量要求很高的薄壁圆筒形容器制造中,往往需要采用辗压校平工艺,以消除焊后筒壁在焊接区内的变形和焊缝高低不平现象,且能增强焊缝材质的密度。图1所示的带有缩口封头的薄壁容器,其筒体材质为双镜面1Cr18Ni9Ti不锈钢板,壁厚1mm、工件的上、下环焊缝要求经工艺处理(例如辗压校平后抛光)后,在成品制件上不允许留有焊缝痕迹,仍保持“镜面”的表面质量。虽然可以采用电弧热量较集中、焊接热影响区较小的氩弧焊,并采用合适的焊接夹具与其配合,使焊接变形大为减小,但由于壁薄等原因仍会产生较大变形。若用手工锤击校平,则校平困难、且校平后会在焊缝区内的筒壁上产生锤击痕迹,使下道工序抛光困难;同时效率极低,不适应批量生产需要。为此,我厂在制造中总结出了一套方法,现简介如下。     

自行车前叉锥管轧辊辊道成形工艺

本文提出在普通车床上增加附具后,可采用常规车削方法镗削辊道,再配上简易磨头后,可作磨削加工,从而提高辊道加工精度及寿命。本文介绍了工艺原理及附具结构。     

水压成形技术与工艺装备

本文根据实践经验总结了水压成形的工艺流程,工艺参数计算及工艺装备的设计与制造。     

特殊形状工件的组合机床夹具

组合机床由于是多刀、多面,多工序同时加工,产生的切削力和振动较大,要求夹具有足够的刚度和较大的夹紧力,以保证加工过程中工件不产生任何位移和松动;但夹压力又不能使工件变形,以保证必要的加工精度。