盾构导向系统研究及主动铰接设备桥设计

研究盾构导向系统的原理和使用方法,分析主、被动铰接盾构导向系统区别;并以200m主动铰接盾构采用激光导向系统为例,对转弯姿态和导向区域进行模拟,最大化利用盾构边缘空间,针对性设计设备桥,提高转弯可视距离,减少全站仪搬站次数,提高施工效率。     

基于α稳定分布和支持向量机的轴承模式分类

针对滚动轴承发生故障时振动信号表现出来的脉冲特性,提出了一种基于α稳定分布和支持向量机的模式分类方法。介绍了α稳定分布的定义和概率密度函数,并与故障轴承振动信号的概率密度函数曲线进行比较,证明了具有脉冲特性的轴承振动信号符合α稳定分布。用小波包分解技术对不同类型的轴承实测数据进行分解,并提取相应特征参数作为特征向量,建立支持向量机诊断模型,进行特征模式分类。通过与传统的基于峭度和方差的模式分类方法进行比较,表明该方法具有较高的诊断准确性。     

某装置高压法兰的开裂原因分析

某加氢裂化装置高压法兰的垫片槽出现大量裂纹,最大深度达130 mm,长度几乎为整个法兰周长,并且裂纹已经从堆焊层进入母材。针对这种少见的严重裂纹,从宏观检验、无损探伤、金相检验、硬度测定、化学成分分析、断口扫描电镜分析、断口腐蚀产物分析等方面,深入分析裂纹形成、扩展的原因。认为高压法兰固溶处理不彻底,使得材质中存在σ相;介质中含有Cl、S腐蚀性元素;有连多硫酸的生成;设备长期处于临氢条件下以及受多种应力引发的应力集中环境是造成法兰开裂的原因。     

循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。     

热电部6号锅炉水冷壁炉管开裂原因分析

热电部锅炉水冷壁的炉管发生开裂失效。装备研究院对开裂炉管进行了宏观检验、壁厚测定、化学成分分析、金相组织检验、硬度检测、力学性能试验、扫描电镜检验及水质分析,认为水质超标是腐蚀和结垢形成并快速发展的主要因素,管内壁酸洗未形成有效的保护膜,是腐蚀发生的诱因;两者共同作用导致炉管向火面焊缝附近产生材质劣化、裂纹和壁厚减薄,使得炉管在工作压力下产生应力腐蚀,最终发生开裂。结合失效原因向生产厂提出了有针对性的建议。     

316L材料在PTA装置防腐蚀探证

0前言防腐蚀在石化行业中是设备管理的基础环节之一,无论国内还是国外都受到特别的关注。腐蚀对各种生产装置危害极大,特别是对石化装置尤显厉害,中石化集团公司1998年因腐蚀造成的损失达20亿元,更造成人身事故和环境污染等社会问题。腐蚀现象的发生有多种原因,而且往往是多种原因综合作用的结果。尽管科学研究证明腐蚀有一定规律,但不同材质的设备在特定环境作用和负载特定介质及其生成物的过程中,会出现很多特殊的难以意料的情况。这种特殊情况往往会造成突然事故的发生,给生产造成不可估量的损失。天津石化公司的对苯二甲酸(PTA)装置采…     

乙烯裂解炉翅片管腐蚀失效原因

某公司烯烃裂解炉进行投料开车时,发现裂解炉预热段有泄漏现象.通过排查,发现最后一排第一根翅片管有两处穿孔.对翅片管腐蚀穿孔的原因进行了分析,指出原料油中的硫是造成翅片管均匀腐蚀的主要原因.由于对流段炉管为水平安装,在裂解炉停工蒸汽吹扫过程中,残留的蒸汽冷凝成水汇集在炉管下部或凹陷处,进入炉内空气中的氧溶解在其中,从而形成了氧的腐蚀环境,使炉管因腐蚀形成的FeS保护膜遭到破坏,最终导致炉管下部穿孔.     

加热炉保温钉断裂原因分析

通过对断裂的保温钉进行宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析,认为保温钉断裂的主要原因是保温钉在变形和焊接过程中产生的拉应力,以及燃料油在燃烧过程中生成的使不锈钢有应力腐蚀开裂的腐蚀介质HCl,使不锈钢保温钉发生应力腐蚀开裂。     

甲烷制冷压缩机中间体连接螺柱断裂原因分析

通过对断裂的螺柱进行宏观检验、体视显微镜观察、化学成分分析、硬度检测、力学性能检测、金相检验、工况分析,认为螺柱断裂的主要原因是压缩机异常振动,螺柱本身机加工痕迹较明显及硬度偏低是断裂的次要原因。