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1.
2.
TiC系耐热钢结硬质合金研究 总被引:9,自引:2,他引:7
研究了以 Ti C为硬质相 ,相当于热作模具钢 (H 13)为粘结相的耐热钢结硬质合金。测试了在不同淬火温度下和高温回火状态下的硬度和部分机械性能及显微组织。证明该合金有进一步研究和实际应用的价值。 相似文献
3.
微米级和亚微米级Ti(C,N)基金属陶瓷的组织和性能 总被引:8,自引:0,他引:8
对用微米级和亚微米级基金属陶瓷的显微组织和性能进行了研究,发现这两类金属陶瓷的显微组织均由三部分组成:芯部为黑色,具有明显包覆层的陶瓷颗粒,芯部为白色,包覆层不明显的陶瓷颗粒和粘结相,但对于亚微米级的金属陶瓷,其芯部为白色的陶瓷颗粒的数目要比微米级的金属陶瓷多,其断裂韧略有下降,但其抗弯强度高高出许多,另外通过EDA和X射线衍射分析,得到了这两类金属陶瓷显微组织的形成机制。 相似文献
4.
采用真空烧结工艺制备了Ti(C,N)基金属陶瓷试样.利用5 kW横流CO2激光加工机,在激光功率为3.0 kW,光斑直径φ5 mm,扫描速度为5~30 mm/s,采用氩气保护条件下,对Ti(C,N)基金属陶瓷试样表面进行了处理.扫描电镜和电子探针的分析结果表明,激光扫描条件下,试样表面烧结结构中颗粒相的形态钝化,棱角变钝,多角形向椭球形转化,并发生了颗粒相的溶解烧损与分布状态的重排,颗粒相细化的同时,其分布变得均匀.在激光作用下,颗粒相之间及其与基体粘结相之间存在明显的交互作用,从结合强度上讲,使粘结相与硬质相能较好地结合,实现较大的结合强度.从力学性能分析,这对金属陶瓷韧性的提高非常有利,并增强了金属陶瓷表面层的抗颗粒相剥落性能,这些性能对刀具刃口使用性能的改善十分有益.(OE19) 相似文献
5.
原始粉末尺寸对Ti(C,N)基金属陶瓷烧结特性和组织结构的影响 总被引:10,自引:1,他引:9
用热分析仪、扫描电镜和透射电镜对主要硬质相分别以亚微粉、亚微粉与纳米粉的混合粉(以下简称混合粉)、纳米粉为原料制成的Ti(C,N)基金属陶瓷的烧结特性、组织结构和性能进行了研究。结果表明:主要硬质相TiC、TiN的粉末粒度越细,金属陶瓷的液相点越低,并且其快速致密化过程开始得越早,但主要硬质相全为纳米粉时,最终无法使其达到较高的致密度。用亚微粉制得的金属陶瓷具有常规金属陶瓷的典型结构,即“黑芯--白壳”。用纳米混合粉制得的金属陶瓷,没有明显Rim相的小颗粒和具有“白芯--黑壳”结构的小颗粒的数量大大增加,而具有“黑芯--白壳”结构的大颗粒的数量没有明显的增加。部分纳米粉的加入使金属陶瓷的综合力学性能得到了较大的提高。 相似文献
6.
7.
Ti(C,N)基金属陶瓷中碳化物的界面行为 总被引:8,自引:0,他引:8
讨论了Ti(C,N)基金属陶瓷中碳化物的组织结构、界面行为,以及微量元素和工艺因素对碳化物界面行为的影响,并结合所从事科研的进展,提出了Ti(C,N)基金属陶瓷相界面层微晶结构形成的必要条件:①碳化物相的微晶化;②冷却过程中的成分过冷。从而在微晶化过渡层形成理论及控制方法的指导下,使金属陶瓷的韧性得到提高,性能稳定性得到改善。 相似文献
8.
用压痕法测定了具有不同粒度硬质相的Ti(C,N)基和WC基金属陶瓷的断裂韧性,结果发现,Ti(C,N)基金属陶瓷的断裂韧性随硬质相粒度的增大而减小,而WC基金属陶瓷的断裂韧性随硬质相粒度的增大而增大。产生上述现象的主要原因与硬质相的晶体结构有关:在室温条件下,面心立方结构的Ti(C,N)晶体中可能存在{110}<11 0>和{111}<11 0>两个滑移族(含18个独立滑移系);裂纹从一个Ti(C,N)颗粒扩展至另一个Ti(C,N)颗粒时很容易形成取向有利。当Ti(C,N)颗粒较粗时,极易发生穿晶断裂,并且裂纹连续穿晶扩展时亦不会发生显著的偏转或分叉,Ti(C,N)呈现较强的脆性断裂特征。而密排六方结构的WC晶体只有{101 0}<112 3>一个滑移族(含4个独立的滑移系);由于取向不利,裂纹难以连续穿晶扩展,且随WC粒度的增大,其对裂纹的偏转和分叉作用增强,从而导致断裂面表面积增大而增韧。 相似文献
9.
金属陶瓷相界面的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
阐述了研究金属陶瓷相界面的意义,并着重论述了界面结构理论、相界面行为、相界面组织结构及研究相界面的实验技术。最后,提出了提高金属陶瓷强度,韧性和性能稳定性的新的研究方向。 相似文献
10.