活性碳吸附金—曙红—吡咯啶二硫代氨基甲酸钠三元络合物测定废五金料中的金

废五金料中金的测定方法,在国内至今尚未见报导,由于废五金料的组份复杂且又不稳定,某些含量高的有色金属离子会被活性碳少量吸附,如:铜、铁、锡、铅、锌等,特别是该物料中还含有少量的铂、钯,并与金一起被定量吸附,以致严重影响对金的测定。本方法采用在乙酸——乙酸钠缓冲溶液介质中,加入EDTA,以络合掩蔽有色金属离子,以酒石酸——柠檬酸在20％的硝酸介质     

调整井套管保护措施及效果

近年来,大庆油田油水井相继出现了多个套管损坏成片区。在成片套管损坏区,由于套管错断,注水井被迫停注,造成注采系统不完善,开发效果变差,油田稳产受到威胁,因而,成片套管损坏区补充更新调整井已势在必行。但在地下岩层大面积蠕变的套管损坏区内能否打井,新钻井能否维持较长一段开采时间而不至于短期内发生套管损坏,则是矿场生产中一个十分重要的问题。本文对萨北套管损坏区更新试验井三年多的套管保护措施进行了综合分析,为成片套管损坏区今后更新调整井套管保护提供了实践经验。     

用于难加工材料高效切削异面涂层刀具的研制

针对切削难加工材料时刀具前后刀面磨损机理不同、刀具寿命较短的问题,提出了在刀具前后刀面分别制备不同性能涂层的新方法,并对制备的异面涂层刀具进行了切削性能试验。首先对切削难加工材料时刀具磨损机理进行了研究,结果表明,刀具前刀面易于发生粘结磨损,后刀面易于发生磨粒磨损;然后,通过多弧离子镀方法,在前刀面制备了抗粘结能力强的Al Cr N多元涂层,在后刀面上制备了抗磨粒磨损能力强的Ti CN涂层。最后,对制备好的刀具进行了切削性能测试,结果表明,异面涂层能显著提高刀具的综合力学性能。     

单颗磨粒磨削钛合金TC4成屑过程仿真研究

采用有限元模拟技术对钛合金TC4材料的单颗磨粒磨屑形成过程进行了仿真研究.研究表明:钛合金TC4在单颗磨粒磨削过程中发生绝热剪切,形成锯齿状磨屑;磨削过程中单颗磨粒磨削力成周期变化;磨粒负前角增大,锯齿化程度加深;磨削速度提高,磨屑剪切带宽度减小;仿真分析得到的磨屑形态与实验结果相一致.     

热加工过程AISI1215钢动态再结晶临界条件

根据AISI1215钢热模拟压缩实验的结果,采用Poliak和Jonas提出的计算动态再结晶临界应变(εc)和临界应力(σc)方法,研究了形变温度和应变速率对εc和σc的影响规律。结果表明,在应变速度较低时(小于30 s-1),采用指数函数形式可以较好描述热加工参数Z(Zener-Hollomon参数)与εc,σc,εP(峰值应变)和σP(峰值应力)间的关系,实验分析的结果表明,峰值应变(临界应变)与Z参数之间表现为正比关系,Z参数增大(形变温度降低或应变速度增加),材料发生动态再结晶的临界应变增加,应力应变曲线上表现出的表观峰值应变增加。根据模型计算的结果,在实验数据的范围内,动态再结晶临界应变与应力应变曲线的峰值应变之间的比值约为0.4~0.5之间,明显小于一般工程应用中估计的0.7。根据模型的计算的结果,用中断淬火试验进行了验证,结果表明与模型计算值吻合良好。     

韧性断裂准则在冷镦过程中的应用

塑性成形过程中,材料的韧性断裂是主要约束因素之一。采用Oyane韧性断裂准则与有限元分析相结合的方法,对以35K为材料的内六角螺钉的成形过程进行分析,探讨内六角螺钉头易于开裂的部位及其原因,预测内六角螺钉冷镦过程中的开裂情况,结果与实际开裂情况相符合。     

对萨北套损区更新加密调整试验的认识

本对萨尔图油田北部成片套损区更新加密调赖层系井网的划分及其开采效果进行了试验研究，研究结果为以后成片套损区全面调整提供实践经验。     

硬质合金相WC热力耦合分解热力学和动力学模型

以AISI 1045钢为工件材料,YG 8硬质合金为刀具材料,在800℃×700 MPa热力耦合条件下进行扩散偶实验,利用SEM和EDS分析高速切削条件下扩散偶界面附近WC相演化及元素扩散分布行为。结果表明,WC在热力耦合作用下发生塑性变形,并破碎形成细小的WC颗粒,同时在工件侧检测到WC组成元素的分布,证明热力耦合下WC确实发生了破碎、分解回溶及扩散。基于此,建立热力耦合条件下的WC分解热力学和动力学模型,并计算颗粒尺寸和温度对WC分解含量随时间变化的影响。结果表明:塑性变形碎化形成的WC颗粒尺寸越小及分解温度越高,WC分解速率越大;800℃时,直径为10 nm的WC颗粒完全分解时间约为0.7μs。     

置氢钛合金高速正交切削切削力的仿真

利用分离式霍普金森压杆(SHPB)实验得到置氢钛合金的流动应力与应变关系,通过数据拟合获得置氢钛合金的Johnson-Cook(J-C)热粘塑性本构模型,应用该模型及有限元分析软件模拟了置氢钛合金切削过程,并进行了相关的验证性切削实验。不同置氢含量钛合金切削力对比显示,置氢工艺改善了钛合金的切削难加工性;高速切削置氢钛合金模拟结果表明,在120m/min切削条件下,置氢能够较大的减小切削力。