采煤机械故障预报“油－磨屑”技术

概述国内外采煤工作面机械工况监测的现状及“油－磨屑”分析法在煤炭机械中的应用；并以实例介绍在大同和开滦矿务局，运用该技术对采煤机械监测的实践及工作中的体会。     

磁流变液软启动器原理探讨

本文论述了磁流变液的特性,利用磁流变液屈服应力的Bingham塑性模型,分析了用磁流变液实现电动机软启动的原理。     

电弧法制备碳包覆铁纳米微粒的纯化研究

利用钨电极电弧法制备了碳包覆铁纳米微粒,采用酸洗加磁选的方法对初产物进行了纯化.用透射电子显微镜、X射线衍射仪和振动样品磁强计对产物的形貌结构、物相组成以及磁性能进行了表征分析.结果表明:该纯化方法可以有效地去除产物中未被包覆或碳包覆不完整的铁颗粒及各类碳杂质,纯化后的产物以包覆多层碳膜的铁纳米颗粒为主;粉体的磁滞回线也表明经纯化后产物的磁性能得到了明显提高.     

旋转式铁谱仪制得谱片上磨屑沉积规律的研究

从KTP-1型旋转式铁谱仪中磨屑沉积的基本原理出发，通过对制谱时谱片上油样中磨屑的运动学和动力学分析，利用流体力学、电磁学、理论力学等的相关理论和方法，推出了一定尺寸磨屑在谱片上沉积位置的理论表达式及等几率沉积的结论，作为定性铁谱分析中，确定谱片上磨屑沉积位置的理论依据。     

磁流体在磁场中的粘度测试研究

针对磁流体在磁场中粘度测试的特殊性,研制了一种新型的旋转法磁流体粘度测试实验台,该实验台可通过测试带动工作气隙内磁流体作旋转剪切运动所需的力矩来推算得出磁流体的粘度,满足磁流体在磁场中的粘度测试要求。利用所设计的实验台对矿物油基Fe3O4磁流体的粘度进行了测试,研究了外加磁场、温度及磁流体中磁性颗粒含量对其粘度的影响规律。结果表明:磁流体的粘度随着外加磁场强度的增加而增大,当磁场强度增大到一定程度时,其粘度变化逐渐趋缓;随着温度的升高,磁流体的粘度呈不断下降趋势,在有外加磁场作用情况下,其粘度下降的幅度要远大于无外加磁场作用的情况;随着磁流体中所含磁性颗粒质量分数的增加,其粘度逐渐增大,当磁性颗粒质量分数小于30%时,粘度增加缓慢,但当质量分数超过30%以后,粘度则急剧增大。     

磁场作用下的Fe3 O4磁流体承载能力的试验研究

通过对MS-800四球机油杯的改进,在测试区域内产生可调磁场,利用该改进后的油杯在四球机上对磁场作用下Fe3O4磁流体承载能力进行测定。试验结果表明,磁流体润滑膜在外加磁场作用下,综合承载能力得到了很大的提高,最大可提高至原来的1.3倍。结合Rosensweig理论模型,通过对磁场下磁流体粘度的测定,分析得出磁流体的粘度变化是引起综合承载能力发生变化的主要原因。     

铁谱分析技术必须向前跨一步

铁谱分析技术的发展自70年代初以来,已有20多个年头,在机械失效分析方面做了不少工作,在工况监测和机械的失效预报方面也积累了不少经验,但同时也暴露出传统铁谱分析技术存在的根本性问题,使得铁谱分析技术无法进一步发展和在工业界真正推广使用.1.铁谱分析技术作为机械失效预报的依据是什么?一般认为,磨屑是磨损的直接产物,磨屑带来了磨损工况或机械运转工况的信息.问题在于除了正常、异常信息外,是否可以提供机械磨损的具体有效信息?或曰根据油内磨屑的状况能否给出机械设备失效预报方面的正确提示?笔者以为传统铁谱技术并未能回答这些问题,当然影响了该技术的真正推广使用.这有理论上的原因和使用工具——铁谱仪本身缺点的原因.     

用于铁谱分析磁化液使用规范的研究

本文简述了铁谱分析技术和磁化液的基本原理。在大量试验的基础上，建立了用于铁谱分析技术磁化液的使用规范。     

磁液密封中液体界面稳定性的研究

分别求解了磁液密封中被密封液体和被视为非牛顿流体的磁液的运动方程,并得出两者的速度分布.介绍了磁液密封普通液体中因两液体界面的动力学不连续性而导致界面稳定性问题的分析方法,求得磁液与被密封液体之间界面的稳定性条件及描述界面稳定性的有关临界参数,阐述了影响液一液界面稳定性的主要因素以及提高两液体界面稳定性和密封寿命的主要途径,即减小轴转速及半径,增大磁液与被密封液体的密度差,此外还可从密封结构上改变液体的运动状态和性质.