安装专用设备吊装工装设计

本文针对安装专用设备的结构和吊装特点,基于INVENTOR2012设计了专用吊装工装,并对安装专用设备吊点位置和吊装工装薄弱结构进行了有限元分析,确保吊装工装的受力状态和变形情况满足整体吊装要求和吊装过程的安全可靠性。吊装工装已经应用于工程中的安装专用设备与容器的安装,性能满足实际使用要求。     

影响核设备焊接质量坡口现场加工工艺研究

针对核电维修现场镍基合金焊缝切割及坡口加工需要,设计了一种便携式焊缝切割装置,装置采用铣削原理和数控技术实现现场焊缝的快速切割及坡口加工,采用风冷技术解决了现场不允许使用冷却液的刀具冷却问题,通过试验验证了装置的结构设计合理,可应用于现场。针对镍基合金焊缝坡口技术要求,开展坡口加工工艺研究,设计坡口根部R1倒角坡口的加工和15°角度坡口两种加工工艺,通过合理设置刀具材料、加工工艺参数开展工艺试验,重点观察两种工艺方案的加工精度、加工平稳性和刀具磨损,确定最优工艺方案和工艺参数。     

数字化装配技术在核动力设备工艺设计中的应用

以某核动力设备为研究对象,将数字化装配技术应用于该设备复杂的总装工艺设计。制定了数字化装配工艺设计流程及实施方法,在模拟现场生产条件的虚拟环境中完成了总装前产品和资源规划,各工序装配顺序、路径设计和装配过程动态仿真,优化了核动力设备的总装工装和装配工艺。     

不锈钢密排管接头焊缝热影响区锈蚀原因分析

针对不锈钢密排管接头焊缝热影响区锈蚀的情况,采用相同的母材、焊接结构和焊接工艺制备的试件,通过不同表面处理方式去除焊接过程中生成的氧化层,并进行模拟腐蚀试验,对比观察去除氧化层后材料表面耐蚀状况,结合晶间腐蚀试验、电解腐蚀试验及金相显微镜观察,确定了该焊缝热影响区生锈的原因,并结合验证试验,提出了解决方法.     

核级截止阀自动焊现场施工质量管理

核电机组的核一级截止阀换型工作涉及大量的管道焊缝焊接,方家山1/2号机组在大修期间采用自动焊工艺成功实施了56台手动截止阀的换型任务。该焊缝质量要求严格,施工工期短,给阀门焊接带来了巨大的挑战。总结项目在现场自动焊施工中的质量控制要点,指出精心的施工和全面的技术交底是确保阀门管道焊接的关键,通过制定合适的作业指导书、技术交底、质量控制措施等手段保证焊接质量,为核电管道自动焊施工提供了参考经验。     

核电站复合钢管道维修焊缝的断裂性能研究

为验证不同体系焊材（美标和俄标）对典型核电站复合钢管道维修焊缝的断裂性能的影响，采用成熟的焊接工艺、不同体系焊材制备复合钢管道维修试样，并分别对其熔敷区和热影响区进行断裂性能测试。结果表明，美标焊材修复焊缝的熔敷区的抗断裂性能明显高于俄标焊材；两种体系焊材修复焊缝的热影响区的抗断裂性能相近；俄标焊材修复焊缝的热影响区的抗断裂性能明显高于熔敷区；从趋势上判别，随着裂纹扩展量的增大，美标焊材修复焊缝的热影响区的J阻力曲线明显高于熔敷区，美标焊材修复焊缝的熔敷区和热影响区的条件起裂韧度相差不大。