机械合金化FeS/Cu复合材料的摩擦磨损性能

以FeS和CuSn8Ni1粉末为原料，利用机械合金化技术和粉末冶金技术制备了FeS/Cu复合材料，探讨了不同载荷情况下所制备的FeS/Cu复合材料的摩擦学性能及润滑膜与转移膜特征。结果表明：机械合金化提高了FeS与铜合金基体界面结合性能，进而提高了材料减摩耐磨性能；当载荷较小时，摩擦副表面接触不稳定，复合转移膜不连续，摩擦因数波动大；载荷较大时，复合转移膜易破损，材料的减摩耐磨性能变差；当载荷为150 N时，载荷适宜，材料表面软化，复合转移膜更加完整，摩擦因数较小。     

机械合金化改性硫化亚铁/铜合金粉末的特性

为了解决FeS/Cu粉末冶金复合材料中FeS易团聚以及界面结合差的问题,采用机械合金化技术制备了FeS/Cu复合材料粉末。利用扫描电镜、X射线衍射仪、金相显微镜等对不同球磨时间的质量分数为6%的FeS/Cu合金粉末的混合特性、压制特性及烧结后的力学性能进行检测和分析,结果表明：机械合金化可有效改善FeS颗粒与基体合金粉末的混合均匀性,烧结后材料的密度、硬度均得到提高,FeS和Cu界面结合良好;由于FeS颗粒均匀弥散地分布在铜合金基体中,割裂了基体材料的连续性,反而使复合材料的韧性和压溃强度有所降低。     

FeS/Cu-Bi铜基轴承材料的摩擦磨损性能

通过粉末冶金方法制备FeS/Cu-Bi铜基轴承材料,采用HDM-20型摩擦磨损试验机在干摩擦条件下对其摩擦磨损性能进行检测。利用表面轮廓仪、扫描电镜与X射线光电子能谱仪表征了摩擦表面的微观形貌及化学元素状态,探讨相关的摩擦磨损机理。结果表明:适当Bi的添加可以减轻FeS的团聚与脱落现象,改善FeS和基体的界面结合,提高材料的致密度和压溃强度;含Bi和FeS的铜基轴承材料减摩、耐磨特性较好,Bi和FeS在减摩、抗粘着方面体现了较好的协同作用效果。