一种结构新颖的反刮锪钻

螺栓沉孔的加工 ,在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻、套式端面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削加工而成。但是有的零件因结构的原因 ,难以用上述方法进行正面刮削加工 ,只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式 ,即刀片切削刃向上装夹在刀杆上 ,加工时钻床主轴向上运动。我厂的产品中某类零件就是如此 ,其局部视图如图 1所示。其上的Ｍ30 (其通孔直径为33ｍｍ)的螺栓沉孔6 0ｍｍ ,数量较多 ,所处位置也较特别。由于设计的结构需要 ,沉孔的外圆与Ｒ30圆弧相交 ,且该类零件的材料多为铸钢件 ,…     

蜗轮飞刀刀杆

在单件、小批量且精度要求不高的蜗轮生产中,因飞刀的设计与制造较为简单易行,飞刀加工蜗轮被广泛运用。飞刀的齿形应按基本蜗杆类型确定。飞刀在刀杆上的安装,因蜗杆类型和切削条件等原因,需将飞刀的前刀面与刀杆轴线倾斜一个蜗杆导程角γ,如图1所示。飞刀刀杆结构根据蜗轮模数的大小,也不尽相同。对于模数m12～m30     

加工沿圆周分布孔的夹具

我厂承接外协件滚轮如图1所示,该件相当于销轴传动中的销轮,图中120—φ36H7孔之间的距离为节距。因此,为传递运动时准确、平稳,各孔的位置精度、尺寸精度都较高。滚轮中φ36H7孔     

大圆周分布的多孔加工

我厂承接外协加工件滚轮如图１所示，该件相当于销轴传动中的销轮，图中１２０—３６H７孔之间的距离为节距。因此，为传递运动时的准确、平稳，各孔的位置、尺寸精度都较高。滚轮中３６H７孔对基准内孔４２８０的位置度误差要求不大于０．７５mm。由于滚轮尺寸较大，孔的数量较多，所以在普通镗床上难以加工；而通过划线定位，在钻床上加工，则精度难以保证；如设计整体式钻模，则因钻模的尺寸太大，孔的数量太多，使得钻模的制造特别困难；我厂又没有加工此类零件的专用设备。因此，我们采用“划多为少，逐步解决”的工艺方法，并…     

刃磨空间直线切削刃

我厂自行设计的阿基米德蜗轮飞刀如图1所示,它以φ30h6外圆、端面在飞刀刀杆上定位,以尺寸50mm一侧面确定其法向安装角。飞刀前刀面与水平面夹角为12°,两切削刃与分中线夹角均为19°53′6″±1′30″,对基准A对称度为0.025mm。顶刃、侧刃后角均为12°。如按通常方法磨削两侧刃,即将飞刀置于已找正好的双向正弦规上,用百分表找正,保证飞刀前刃面垂直于工作台平面及工     

圆周分布孔的加工

我厂承接外协加工的滚轮如图 1所示 ,该件相当于销轴传动中的销轮 ,图 1中 12 0—36Ｈ7孔之间的距离为节距。因此 ,为传递运动准确、平稳 ,各孔的位置精度、尺寸精度都要求较高。滚轮中36Ｈ7孔对基准内孔4 2 80的位置度为 0 .75ｍｍ。由于滚轮尺寸较大 ,孔的分布圆直径为4 4 0 0 ,在普通镗床上难以加工 ;而通过划线定位 ,在钻床上加工 ,则各项精度难以保证 ;如设计整体钻模 ,则因钻模的尺寸大 ,孔的数量多 ,使得钻模的制造困难 ;因我厂没有加工此类零件的专用设备 ,故设计了一套简易钻模 ,在钻床上成功地解决该件孔的加工难题。该钻…     

硬齿面盘齿轮的基准面加工工艺

硬齿面齿轮,一般是指低碳合金钢经渗碳淬火处理的齿轮,其轮齿齿面硬度为56～62HRC,轮齿心部硬度为32～48HRC。盘齿是相对轴齿而言的。硬齿面齿轮具有承载能力大,结构尺寸小,使用寿命长等优点,已成为齿轮发展的一种趋势。 由于硬齿面齿轮的精度比较高,一般都在5～7级,因此对其毛坯的精度要求也相应提高,否则难以保证齿轮精度。根据机械加工的工艺原则,齿