氩弧焊在薄壁波纹管修补技术中的应用

分析了真空管道上所用薄壁波纹管修补时存在的技术难点,介绍了一种实用可行的补焊方法,经实际应用,效果较好.     

“大、薄、重、不规则”机械零件的柔性制造系统研究

正生产素质与效率的提高是产业升级的重要内容,是提高企业竞争力的有效手段。主要表现为生产要素的优化组合、技术水平、管理水平以及产品质量的提高。本文探讨的是研究构成"大、薄、重、不规则"机械零件柔性制造系统(FMS)的加工子系统、物流子系统和信息子系统,以便组织高效高质量柔性生产,促进生产素质与效率的提高,促进产业升级。一、传统加工设备与方法的弊端在传统的机械加工方法中,对"大、薄、重、不规则"零件的生产而言,一个零件的加工,需要几道、十几道甚至几十道工序,需要经过多台、多种类型设备的加工来完成,还要准备各种工装夹具。     

顶尖孔和留磨余量对磨削质量的影响

<正>在机械零件加工过程中,前一道工序都是为后一道工序服务的。由于在生产中往往会出现因操作者和检验者的疏忽而引起相关工序无法保证质量的问题。本文以轴类零件的磨削加工为例,说明车削加工时工件顶尖孔和留磨余量对磨削质量的影响。     

在卧铣上巧铣大螺旋角螺旋槽

对于螺旋槽的铣削、几乎所有教材和手册上介绍的方法为:将工件装夹在分度头上,在分度头挂轮轴和工作台纵向进给丝杠间挂配换齿轮,将纵向工作台(或立铣头)扳转一个螺旋角β,然后进行铣削。 实际生产中我们发现,这种方法对于β角较大(例如β=75°)的螺旋槽,基本上无能为力。     

基于UG/OPEN、C#的箱盖模具快速设计系统研究

为提高包装容器箱盖拉深模具设计效率、统一设计标准、实现快速智能设计,以UG/Open API编程技术为基础,以C#为开发工具,开发了一个基于箱盖结构参数的箱盖冲压模具快速设计系统,系统可根据包装容器箱盖的结构参数自动快速设计箱盖拉深模具。通过实际应用表明,通过快速设计系统设计箱盖拉深模具提高设计效率逾6倍,达到模具的高效智能设计,设计的模具符合相关技术要求,满足实际使用需要。     

车床加工中控制工件形位公差的几种方法

<正>车床加工中,如何保证工件的形位公差,至关重要。以下是在实践中总结出来的保证车床加工件的形位公差的几种有效方法。1一次装夹完成法如图1所示,被加工件为薄壁类零件,其同轴度和跳动度公差要求较高。如果通过校准进行多次转换装夹的方式,     

机床挂轮配置新方法

在机械加工过程中，经常会遇到螺旋槽、齿轮和渐开线花键等的加工问题。在有些情况下，工作母机齿轮副中少数齿轮的齿数必须依据工件参数的不同而具体配置，这部分齿轮叫做挂轮。配置挂轮的方法教科书和手册上介绍的有计算尺法、查表法、辗转相除法、计算器计算法等。本文介绍的是在工作实践中探索出来的一种简单实用的新方法———用计算器求例后列表处理法。这种方法是依据这样一个原理，即将一个繁分数略去最末尾的分数后仍与原来的分数值很近似。例如当某一传动比ｉ表示为以下数学式时：ｉ＝１ａ＋１ｂ＋１ｃ＋１ｄ＋１ｅ＋１ｆ＋１ｇ＋…     

车床上保证零件形位公差的方法

同样在车床上加工零件,但怎样加工的问题相当重要,它直接影响到产品的形位公差是否能得到保证。下面介绍几种笔者在长期实践中总结出来的在车床上加工零件保证零件形位公差的有效方法。1．一次装夹完成法如图1所示零件,同轴度和圆跳动公差要求较高;且属于薄壁类零件。