管电极电解铣削深窄槽流场研究

针对封闭深窄盲槽结构的加工难点,提出了一种管电极电解铣削加工工艺。通过仿真软件对电解铣削过程中的流场进行建模仿真,利用高速摄影仪观测流场分析该方法的可行性。采用外径0.8 mm的管电极在不锈钢上进行电解铣削加工深窄槽试验,研究电解液压强对深窄槽轮廓精度的影响规律,成功加工出槽宽(1±0.05)mm、槽深(2.5±0.05)mm的高精度、侧壁陡直的封闭深窄盲槽。     

陶瓷磨边超声加工电源的设计与研究

针对超声加工系统存在频率漂移的问题,提出了基于STM32的电流扫频和相位检测相结合的复合频率跟踪方法。电流扫频可确保在宽频率范围实现频率跟踪,相位检测保证了频率跟踪的快速性。在此基础上,设计了相应控制算法和硬件电路。通过陶瓷磨边实验表明该系统具有良好的频率跟踪效果。     

对接管件水平固定焊的工艺及方法

我公司在制作气体汇流排和气体管道输送的过程中经常会遇到对接管件的水平固定焊,现结合经验和实际操作讨论一下氩弧焊管对管的连接工艺。本文所述的管件是规格为咖53mm×4mm的20^#钢无缝输送流体管。     

多功能数控超声加工机床设计

介绍了回转超声加工的原理,对多功能数控超声加工机床各组成部分的设计进行了详细的阐述,研制出的机床可以进行磨料冲击加工、超声磨削钻孔、超声铣削和超声雕刻四种超声加工试验,并在多功能机床上做了磨料冲击加工试验,以及超声磨削钻孔与非超声磨削钻孔加工的对比试验.     

电解加工电源研究现状及发展趋势

电解加工电源是电解加工装备中的关键核心基础设备,其性能直接影响着电解加工的精度、稳定性、表面质量和经济性.为了更加充分发挥电解工艺的潜力和优势,实现精密、高效、稳定的电解加工,有必要对电解加工电源的研究现状及发展趋势进行系统梳理和全面总结.系统分析了宏观尺度电解加工和微细电解加工的工艺原理,加工质量、效率和工艺稳定性等的影响因素,归纳总结出不同类别、不同应用场合下电解工艺对加工电源的性能指标要求.较为全面地介绍了近年来国内外在电解加工电源方面的相关研究进展及应用情况.对电解加工电源在控制高频脉冲产生、信号处理与输出、加工间隙监测、电源保护等几个方面的关键技术进行了评述,同时对电解加工电源的发展趋势进行了预测和展望,为促进我国电解加工技术的快速发展和广泛应用提供有益的参考.     

小曲率曲面的机械电解抛光

机械电解加工由于具有加工效率高、表面质量好等优点，在机械零件的抛光中得到广泛应用，尤其是在平面和回转面中取得了非常好的效果。但对曲面来说，由于其形状较复杂，在特种加工甚至常规加工中一般都采用球头工具。虽然球头工具适应性强，但其加工方式为点接触，效率难以令人满意。而采用浮动端磨盘抛光式，工具因其本身具有自定位能力，属于面接触加工，因此加工效率和质量都优于球头工具。 　　在常规加工中浮动工具一般为手工操作，抛磨力大小由操作者掌握，而对数控或机器人抛光来说，抛磨力大小最好由弹簧来控制，以达到供液方便、…     

搅拌流化床的研究与应用

传统流化床中引入搅拌构件具有促进流态化、强化传热、防止颗粒粘结结块等优点,在干燥、造粒、聚合等物理及化学过程显示出优越性,工业应用前景广阔。搅拌桨形式、搅拌转速等操作条件对流化特性和传热过程影响显著,计算流体力学模拟可以为搅拌流化床的设计放大和过程强化提供依据。     

基于ARM的感应式超声电源

研制了一种基于ARM的感应式超声电源,用于旋转超声加工机床。重点分析了感应式超声电源频率跟踪的工作原理,给出了软件方法进行粗调,硬件锁相环进行细调的频率跟踪方式。设计了以ARM处理芯片为核心的控制电路,并给出系统频率跟踪控制的流程图。实验结果表明,超声电源频率跟踪效果良好,振幅保持恒定。     

数控旋转超声加工机床研制及其工艺实验

硬脆材料的应用需求日趋强烈,旋转超声加工技术被视为其最佳的制造工艺手段之一,而国内旋转超声加工机床的核心技术相对滞后。针对三轴数控旋转超声加工机床进行了系统研究,提出了一种工具头振动和工作台振动的新型结构机床,并研制出一台旋转超声加工专机。该机床可实现超声磨削、超声铣削、超声钻削和传统的拷贝式超声加工等功能。在系统工艺实验的基础上,总结出了最优的工艺参数规律,并进行大量的验证性超声加工实验,加工出了陶瓷材料、磁性材料、大理石和玻璃材料等工件,形状特征包括复杂三维型腔、异形盲孔等,验证了该机床的良好性能。     

基于dsPIC单片机的电火花线切割脉冲电源的研制

针对正在进行研制的专用电火花线切割加工机床,自主研制了一种高频脉冲电源。利用SG3525作半桥专用脉冲发生器,16位高性能单片机控制脉冲的频率和占空比,实现了输出脉冲的频率、电压和占空比连续可调。使用IGBT专用驱动后,当加工出现短路时能立即对驱动信号进行软关断,防止IGBT因过流而损坏,极大地提高了脉冲电源在短路发生时的可靠性。用压频芯片对间隙电压进行V/F转换,提高了间隙电压检测的精度和速度,实现了加工间隙电压检测的智能控制。设计了基于触摸屏控制的人机交互界面,将脉冲电源的控制与运动平台的控制有机地统一起来,操作更方便。