基于UML的工装设计任务管理系统建模与开发

工装设计是生产技术准备中重要组成部分,其效率将直接影响到产品研发的速度与快速响应能力.介绍了工装任务管理系统和制造企业各部门之间的业务关系,建立了相应的需求模型;通过对流程的分析,给出了工装任务管理的体系结构并且采用UML中的活动图设计面向工装任务管理的流程引擎机制;运用面向对象的方法设计了系统的UML类图模型.给出了一个基于C/S结构的系统开发实例.     

树脂基复合材料热压罐成型工艺固化变形模拟

碳纤维增强树脂基复合材料固化变形的预测,对准确设计工装、提高制件成型精度有重要作用。通过热传递模型、固化动力学模型、固化应变及残余应力模型建立了一种热压罐成型碳纤维增强树脂基复合材料固化变形模拟。基于ANSYS有限元模拟软件的二次开发完成了变形模拟计算程序。通过模拟结果和实验结果对比,证明该模拟方法有较高的精度。     

汽轮机叶片量具自动设计研究

提取叶片实体的几何信息并且将扫描法和布尔运算法用于叶片量具的实体建模,使用UG Grip实现建模过程.基于UG OpenAPI和UG Grip混合模式开发了叶片量具自动设计系统.实例证明,应用该系统可极大地提高设计效率.     

多特征结合相似度优化的三维工程模型检索算法

为提高三维模型的检索准确度,针对工程三角网格模型提出了一种基于随机点间距离和法向夹角余弦联合分布及二进制粒子群优化的检索算法。在模型表面构造若干随机点并计算各点之间的距离和法向夹角余弦,然后以距离和余弦为坐标轴建立距离一余弦二维网格,统计各网格中的随机点数量,得到三维模型的距离-余弦联合形状分布矩阵,用分布矩阵之间的L_2距离表示模型之间的相似度。为了体现形状分布矩阵中各元素对模型相似度影响的差异性,采用一种基于二进制粒子群优化的方法对相似度计算过程进行了改进。实验结果表明,本算法可有效提高工程三角网格模型检索的准确性。     

基于Petri网的虚拟装配环境建模及其应用

通过分析虚拟装配环境的结构及性能，针对场景图数据结构在虚拟装配应用中的不足，定义了一种基于知识的层次对象时间Petri网，并用于建立虚拟装配环境的应用层模型。该模型以虚拟手的位姿作为输入，运行后输出具体的操作事件更新场景图，完成装配活动，以满足虚拟装配环境的实时和并发等动态性能要求，实现了虚拟装配大量离散事件的处理及装配意图的响应。给出了基于知识的层次对象时间Petri网的产品装配模型表达，不仅表达了产品结构及装配关系，同时记录零部件在装配过程中的方位及约束状态等动态信息，从而在虚拟装配环境中实现了装配与拆卸并存的实际装配活动。此外，还给出了由产品装配层次图生成的基于知识的层次对象时间Petri网装配模型的算法，说明了基于应用层模型的装配、拆卸操作以及装配过程仿真，开发了原型系统。     

基于UG的汽轮机叶片加工刀具自动建模研究

基于UG二次开发平台下,开发了叶片铣削加工用非标刀具的三维设计软件,可参数化生成刀具,对缩短叶片加工用非标刀具的设计周期,提高设计效率,保证刀具设计质量,降低刀具试验费用,降低叶片的总体生产成本具有重要作用,该方法在企业系统中得到了验证。     

基于本体的工艺准备信息表达方法研究

为了实现工艺准备过程中信息的集成与共享,提出了将本体思想应用于工艺准备过程.建立了面向本体技术的工艺准备信息模型,描述了工艺准备领域本体及其结构,并给出了领域本体的形式化定义.为了解决领域本体一致性问题,给出了领域本体相似性计算方法,并设计了领域本体合并规则,最后通过一个应用实例验证了方法的有效性.     

用户自定义通用报表打印的设计与实现

通过分析各种报表的结构特点,把报表分解为若干结构单元,建立通用报表模型.以Delphi为开发环境,详细阐述了一个用户可自定义的通用报表的设计及其DLL的制作过程,并介绍了该报表系统的软件结构及其实际应用,证实了该报表工具的用户可修改性和通用性.     

基于Pro/E二次开发的夹具设计参数化技术研究

对Pro/E下的夹具参数化设计进行二次开发,详细介绍了系统开发中关键技术,包括基于Family Table的标准件的插入技术,用户自定义零件参数化及组件参数化技术.本系统简化了设计人员的操作过程,加快了Pro/E下夹具装配的速度,同时参数化功能加快了零件设计过程.通过对以上几个方面的开发与研究,从整体上提高了夹具设计的效率.     

基于加工特征的缸体类零件数控程序自动生成

根据企业的产品特点和现有的制造资源,提出了一种新的缸体类的加工特征模型。通过该模型的使用,在设计数控工艺时就能根据加工特征的种类,以模块化的方式进行数控程序的生成,很好地解决了传统工艺和数控工序的集成问题。同时以加工特征为单元,采用参数化技术实现数控程序的派生式生成,在三维环境下进行动态仿真,提高了数控程序设计效率和质量,从而实现了数控程序的模块化设计,提高了数控工艺设计的柔性和自适应能力。该方法在企业的工艺自动化系统中得到了验征。