活塞环弹力分析及其应用研究

通过活塞环弹力参数对活塞环密封、振动和磨损机理影响的分析，指出弹力大小是其影响的关键；从而提出适当增大弹力来有效保证活塞环的使用性能。     

铸锡青铜与巴氏合金抗粘附磨损的实验研究

基于对磨损影响因素拓展分析的所悟，并依据“相容性”理论，率先尝试改铸锡青铜注塑机拉杆衬套为钢背内衬巴氏合金衬套，在SZ－4000型塑料注射成型机上进行了500h工况对比实验，实验结果表明，解决磨损问题不能仅局限在对抗磨材料的研制与单纯提高材料的硬度；提出了摩擦副偶件间材质硬度差值的大小及表面粗糙度的匹配也是问题关键的观点。     

内衬合金轴瓦过早失效的原因及防范

空气压缩机是矿山不可缺少的装备之一，鉴于内衬合金轴瓦 内衬合金的脱落、烧研等致其寿命不长（国外稳定保持在８ ０００ｈ以上，我国制造的维持在３ ０００～４ ０００ｈ内）。因此应对内衬合金的脱落、烧研破坏机理加以分析，探清导因。本文以连杆内衬合金轴瓦为例，对此作了系统的阐述。 １内衬合金与底页的结合力 １．１结合力及影响因素 （１）贴合力　底瓦浇铸内衬合金前，需在待浇内衬合金的表面镀一层锡，以便合金与底瓦的贴合，显然，内衬合金与底瓦的结合力就取决于“锡层”与底瓦的贴附情况与贴合力的大小。 （２）理想中间合金…     

连杆衬套烧研、转套机理分析与应用

通过对衬套烧研、转套实况的机理分析与分析的拓展,研究了防止烧研、转套可行适用的措施,给出了衬套与销配合间隙的合理取值。     

大孔系同轴度垂直度的通用检测工具

对孔类零件,特别是象压缩机机体的缸孔、十字头滑道这类大孔径的完整孔系和不完整孔系零件,其同轴度和垂直度的检测,因不宜用极限量规,又没有测量望远镜之类的精密检测仪器。多年来,一般都沿袭常规     

提高制造工艺技术水平 促进机械工业发展

用数据、事例展示当代国内外机械工业制造工艺水平及发展趋势，同时针对差距，结合我国实际，通过列举的典型事例剖析了导致此差距的原因所在。为正确制定我国机械工业发展的主攻方向提供参考。     

不完整孔系同轴度的检测及其数据综合

对被测零件的同轴度要求应予正确评定,即应通过合理可行的测验方法,尽可能真实地反映出该项要求的实际误差,这样才能正确判定该零件是否合格。本文仅就较难于测量的不完整孔系同轴度的一种现场检测方法及其数据综合进行闸释,以供读者参考。具有不完整孔的零件在气体压缩机上是容易见到的。例如压气机中部机体的十字头往复运动的滑道,其孔形如图1所示。     

珩磨质量分析与控制

珩磨加工与其他切削加工工艺相比,具有许多浊特的优点,因而,这种工艺已广泛应用在工件最后一道精整加工工序中。但同时,因对珩磨工序某些认识上的片面——如认为珩磨加工只能修光不能修正精度,珩磨面不形成硬化层,使用寿命不高等,阻碍了珩磨质量分析与控制工作的进行,不利于珩磨工艺的     

内衬合金轴瓦的疲劳破坏和疲劳强度

据我们所知,活塞式压缩机薄壁轴瓦尚存在着因内衬合金(巴氏合金ZChSnSb 11-6)的脱落破坏致使工作寿命不长的问题。我们对此进行了分析和探讨,结果认为,导致轴瓦过早损坏的主要原因有两个:(1)合金与底瓦结合力的大小不适当;(2) 轴瓦组装时所加的预紧力过大、轴瓦与轴承间的过盈量过大,超过了轴瓦材料(内衬合金)的极限。现将我们的见解阐述如下:     

压缩机用无周向回油槽腔式静压轴承的分析

一、问题的提出目前,压缩机上普遍采用的动压轴承(薄壁瓦)在工作时,处于边界摩擦状态(摩擦系数约在10~(-1)～10~(-2)范围之内),使摩擦面内绝大部分热量将集中在与固体接触的少数部位,从而引起十分危险的烧瓦现象。