高速钢麻花钻轧制过程中产生缺陷的若干原因

文章论述了轧制加工,分析了高速钢感应加热时的时间——温度曲线,高速钢在变形温度下的组织状态及对其可塑性的影响。在沟槽轧制过程中成形对生成裂纹敏感性的影响,由扇形板和银亮钢的表面状态引起的裂纹的情况。     

高速工具钢摆动热辗压工艺

我厂自1975年开始进行高速工具钢材质的锯片铣刀毛坯热辗工艺的试验研究工作,取得一定成绩,并已部分投入生产。锯片铣刀毛坯为形状简单的盘类工件,材质为高速工具钢,锻造温度范围较窄,易产生锻造裂纹。由此,我厂在清华大学师生帮助下设计试制成功的立式200吨摆动辗压机(图1)在结构上能实现高转速、大进给量,以缩短辗压时间,达到工件快速变形。     

高速工具钢摆动热辗压工艺

<正> 一前言摆动辗压法是60年代中期以后发展起来的一项新工艺,它适合加工各种形状的盘类、环类,法兰,齿轮坯等平面回转体的薄零件。由于这种工艺有许多优点和较大的经济效果,所以引起许多国家的重视和研究,英国人H. E. Masscy在1929年首先提出了摆动辗压系统的设想[1]。摆动辗压法正式研究成功是华沙理工大学Marcialak教授[2]。波兰和英国已制成适用于冷辗和温辗的摆动辗压机做为正式商品出售。我国自1973年起先后有十几个单位进     

有特色的同心拉刀

美国底特律市 LEAR SIEGLER 生产的红圈牌同心拉刀的精加工部分,完全不同于普通轮切式圆拉刀和花键拉刀。它有完整形状的精加工齿和底径精加工环。     

钟表式百分表传动机构精度分析

钟表式百分表是机械式测量仪表中用途比较广泛的一个品种。为了不断提高产品质量,改进仪表的精度,本文根据参考资料[1]、[2]介绍的理论研究,对钟表式百分表传动链中所存在的误差进行了分析和讨论,并举例进行了计算。一、钟表式百分表传动机构特点和工作原理(一)钟表式百分表传动机构概述目前国内外钟表式百分表传动机构多采用齿条齿轮式、杠杆齿轮式、蜗轮蜗杆式三种结构。其中杠杆齿轮式结构,由于其理论误差随测量范围的加大而急剧增加,因此,对行程较大的百分表不易达到产品所要求的精度。我们仅见到民德 KS 公司生产的测量范围为0—3毫米的百分表采用了这种结构。蜗轮蜗杆式结构,民德耶那 Carl Zeiss 厂、意大利     

外径千分尺精度分析

一、概述外径千分尺是机械制造业中比较常用的万能量具之一,它的用途主要是用来测量工件的外尺寸。图1是外径千分尺主要构成部分。包括尺架1,测砧2,测微螺杆3,制动器4,固定套管5,微分筒6,测力装置7,隔热板8。外径千分尺构造的基本原理是把螺旋的旋转运动变成测杆的直线位移来进行长度测量。千分尺的测微螺杆的螺距一般制成0.5毫米,即测微螺杆旋转一周,沿其轴线方向移动0.5毫米。微分筒圆周有50个分度,所以微分筒最小分度值为0.01毫米。     

关于齿轮滚削的若干问题

<正> 滚齿和插齿是齿轮加工最普通的方法,当齿轮要求精度超过上述二种方法,所能达到的精度时,要在其后进行精加工(剃削,滚光,磨削或研削)。滚齿与插齿比较除考虑齿轮精度外,切削时间(见下文)是比较插齿和滚齿之间可能的生产率的关键因素。对于插齿,分度(转位)速度是每分钟冲程和每冲程回转进给的函数;对于滚齿它是滚刀每分钟转数和滚刀螺纹头数的函数。两个工艺过程都通过调整刀具加工速度(线速度,英     

新型齿轮周节检查仪

一、概述 齿轮传动是机械传动的主要形式之一,在很多情况下,齿轮传动精度对产品质量起着决定性作用。随着机器制造业的迅速发展,对齿轮精度的要求越来越高。因此,要求测量齿轮的仪器在精度和结构上要适应这种新的需要。 在现代船舶机械和航空机械中应用的高速齿轮,以及自动控制系统和其他机器中应用的齿轮,其精度的主要指标之一是齿轮的运动精度。判定齿轮的运动精度,最理想、最完善的检查方法是采用单面综合检查法,因为它符合齿轮实际使用情况。但是由于该类仪器结构较复杂,制造精度要求很高,至今工厂中尚未能普遍采用。齿轮运动误差可以根…     

齿轮拉削——高生产率齿轮切削法

<正> 齿轮拉削法是一种经济的方法,可用于加工精密外齿直齿轮、渐开线花键轴,尖齿和许多特殊轮廓及间歇齿。有些一次可加工两个工件,生产率达到510件/小时。与滚齿比较,齿轮拉削加工生产率高并且具有较好的光洁度。这种工艺方法能达到美国齿轮制造商协会(AGMA)质量标准9级。近来,为了满足汽车前轮装置传动齿轮的要求,巳经造出最大上推式齿轮拉床。     

游标卡尺精度分析

一、概述游标卡尺是机器制造业中应用十分广泛的量具之一。它的主要用途是测量工件的外尺寸和内尺寸等。