外圆切入磨削表面波纹度的究研

本文对外圆磨床动力学系统进行了理论分析,求出了外圆磨床磨削时砂轮与工件相对振幅的表达式。分析和实验证明,在切深不变的情况下,工件转速的提高将使得表面波纹度幅值增大,而工件及其装夹系统刚度减小,表面波纹度幅值减小。     

砂轮耐用度及其判断方法

文中从介绍砂轮耐用度的意义入手,着重介绍了判断方法,诸如根据砂轮本身的磨损磨钝规律、磨削过程中的现象及被磨工件质量的变化等来判断砂轮耐用度。     

磨削加工知识讲座 第八讲 表面缺陷的产生和防止

这里指的表面缺陷是多角形(波纹)、拉毛划伤、螺旋形和烧伤这四个方面。虽然这些缺陷在图纸上无明确标注,但在实际使用时是有影响的。如轴承厂生产的轴承,即使轻度烧伤也直接影响到它的使用寿命,滚道上的波纹将会使噪音增大和降低寿命。液压阀体由于槽与槽之间距离短,拉毛划伤将会造成压力油的互通。又如轧制微米级薄带的轧辊表面,不允许有拉毛划伤和波纹,这些缺陷将会在轧制过程中引起薄带断裂,轧辊表面的波纹也会复     

磨削加工知识讲座 第七讲 难磨材料的磨削

难磨材料的评定所谓难磨材料是相对于易磨材料而言,与材料的成份、热处理工艺有关。一般说来,材料中含有铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、钴、铌和钨等元素时,往往使材料难以磨削。按什么依据来定义难磨材料呢? 1.磨削比:它的含义是磨去金属的体积与砂轮磨耗体积之比,一般用代号G表示。有些难磨材料的磨削比在2～3范围内。而磨削普通钢材磨削比可达几十以上。因此,磨削比低的是难磨材料;反之,属于易磨材料。 2.砂轮耐用度期间内金属切除总量:它的含义是单位磨削宽度上的金     

难加工材料的磨削

随着生产的发展,对机器零部件的性能要求越来越高,许多零件必须采用机械强度高、耐热耐磨性好、热稳定性好、抗腐蚀性能好的材料,如耐热合金、不锈钢和钛合金等。但是这些材料往往加工比较困难.本文针对这些难加工材料,从磨削的角度作一些探讨.一、难磨材料及其磨削时的特点材料磨削的难易程度,主要与材料的成份和热处理工艺有关.当材料中含有铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)、钼(Mo)、锰(Mn)、钛(Tj)、钒(V)、铝(Al)、钴(Co)、铌(Nb)等元素时,往往使材料难以磨削.如何评价难磨材料及其可磨性,目前仍没有统一的标准.有人把剪切力大和金属切除系数小的材料称为难磨材     

第二讲 磨料磨具及其选择(一)

通常切削工具分为刀具、磨具两大类。磨削、研磨和抛光所需的切削工具是磨具。磨具是由许多细小的磨粒用结合剂固结而成的。每一个磨粒都象一把小刀齿。所以,我们可以把磨具看成具有许多刀齿的多刃切削工具。用磨具进行磨削、研磨和抛光的方法,可以使零件获得很高的尺寸精度和表面光洁度。它可以进行细微的切削加工,也可以用于高效率的切削加工。因此,在机械加工工业中,磨具是一种不可缺少的切削工具。     

第五讲 高光洁度高精度磨削

高光洁度磨削可以获得10～14表面光洁度;不圆度可达0.1μm;不柱度1μm/300mm;不同轴度小于1μm;平面工件的不直度小于3μm/1000mm。可适用于内圆、外圆、平面和无心磨削等工序。根据加工的光洁度不同,划分为精密磨削、超精磨削和镜面磨削。通常把光洁度10～11称为精密磨削,它适于液压件的阀类零件、机床主轴、     

第六届磨削及表面质量学术研讨会在南宁召开

第六届全国磨削及表面质量研讨会于10月23日～27日在广西南宁广西大学召开。全国各地的高等院校、科研单位和工厂等24个单位40多位代表参加了会议。会议收到50篇论文,论文作者在会上进行了宣读和答辩。这次研讨会的论文比上届研讨会在数量和质量上又有所提高,它展示了我国近两年来各高等院校、科研单位及工厂在磨削领域的研究中所取得的新成就。在50篇论文中,磨削表面质量共10篇,磨削工艺及磨削机理共11篇,砂带磨削共13篇,陶瓷及石材磨削共5篇,立方氮化硼砂     

第六讲 高效磨削

高效磨削是提高磨削生产效率的一种方法。它可以改变传统的工艺方法,即不经过其它切削加工直接磨削成形。下面介绍几种高效磨削的特点与应用。离速磨削普通磨削时,砂轮的线速度等于或小于35米/秒,当砂轮线速度大于50m/s以上称为高速磨削。也就是说:每颗磨粒以50米/秒以上的速度通过磨削区域切削工件。这就是高速磨削与普通磨削最基本的区别。它有以下三个优点。