偏置直动盘形凸轮机构挺杆位置误差的计算与分析

对偏置直动盘形凸轮机构进行了运动分析，提出影响该凸轮机构运动精度的原因主要有尺寸间隙类因素、动态特性类因素。尺寸间隙类因素包括凸轮和滚子的几何尺寸和偏心尺寸、推杆偏置尺寸、转动副和移动副间隙尺寸及磨损量；动态特性类因素包括凸轮机构的运动加速度、凸轮曲线特性、转动惯性、弹簧回位滞后引起的推杆位置误差。具体阐述了影响运动精度的几种形式，并采用小位移的线性叠加原理计算了若干因素所引起的推杆位置误差。     

用编程实现单柱立式液压机的过载保护

阐述了单柱立式液压机在加工零件时的弊病；论述了解决此弊病的方法和提高压紧加工的品质，以及通过在控制程序中增加液压头下行时的过载保护来保证生产设备安全的一些问题。     

用PLC改进铣钻专机控制系统

针对某厂原有铣钻床在继电器控制系统方面的缺陷,采用PLC对其进行改造,从而克服了原有缺点,提高了机床的可靠性,同时给系统的维护和改动带来很大方便。     

基于MATLAB的高次多项式凸轮型线优化设计

动力凸轮型线的设计十分重要,以高次多项式凸轮型线为例,在基于丰满系数和磨损设计多目标函数情况下,利用MATLAB及其优化工具箱(optimization toolbox)对目标函数数学模型进行优化求解。应用MATLAB的优化函数提供的强大计算功能,确定了凸轮型线高次五项式函数中的系数,并能快速找到目标函数的优化值。显著提高了型线优化设计的速度和精度,还可根据实际情况灵活地调整权重系数W1和W2的值的大小,计算方便快捷。在与传统设计方法比较结果表明,经优化设计,提高了动力凸轮的丰满系数,降低了凸轮型线的磨损。     

低频轴向振动铰孔机床改造

在日常机械零件的加工中，我们时常碰到一些难以加工的材料，如铜、铝、淬火钢、不锈钢等，尤其是孔加工。针对此类材料零件的特点，考虑采用振动切削的方法进行孔的加工，需将普通机床改造成振动切削机床。     

低频轴向振动铰孔机床改造

叙述了振动铰削原理以及方式,阐述了低频轴向振动铰孔对降低表面粗糙度的作用,并通过对CA6140型普通车床进行改装,论述了使之成为振动铰削机床的方法,解决了企业生产中的技术难题,提高了一定的经济效益。     

单立液压机的缸套磨损解决方法和过压自动保护

针对电机转子叠片预压加工中。液压机的油缸导向套容易磨损的问题，提出了解决方法，提高了压紧加工的质量，并通过在控制程序中增加液压头下行时的过载保护，保证了生产设备的安全性。     

大尺寸薄壁铸件切削加工组合机床设计

对纺织织机中墙板零件的特点进行了分析,制定了大尺寸面薄壁型墙板组合机床加工的定位夹紧方案;设计中扩铰复合刀的使用简化了加工工艺,提高了生产率且使得组合机床的布置更紧凑;加工中,采用了移动工位和固定工位相结合的方式,合理安排了墙板零件切削时序,解决了大尺寸面薄壁件铣、镗、扩、铰、钻多种切削类型组合加工的难题,提高了墙板的制造精度。     

提高电子技能竞赛成绩的措施

从历届学生参加的电子技能竞赛为突破口,对竞赛过程中凸显的问题进行分析,进而探讨涉及主要内容的模拟电子技术的教学模式改革,探寻提高教学质量、学生实践能力、竞赛成绩的新途径[1]。     

低频轴向振动铰孔机床的改造

阐述了低频轴向振动铰孔对减小表面粗糙度值的作用，通过对CA6140型普通车床进行改装。论述了使之成为振动铰削机床的方法。