数控车削循环指令循环起点的确定

数控车削加工的程序多用手工编制,在编制过程中为了简化程序,循环指令使用非常多.循环指令前刀具所在位置即为循环过程的循环起点.循环起点既是循环过程中刀具的起始位置,也是循环结束后刀具要返回的位置,此位置决定着加工能否安全高效地完成.     

拨动杆零件工艺规程实例分析

采用实例形式对拨动杆零件其工艺规程进行了零件的工艺分析、加工定位基准的选择、零件加工路线的拟定等方面的分析,并制定了加工文件。     

深孔的切削加工

深孔加工因无法直接观察刀具切削情况,只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况,且钻杆较长、易振动,至使加工难度较大。根据零件要求,选择合适的加工工具、合理的加工方法,是确保加工顺利完成、保证加工精度及提高生产效率的关键。     

宏程序编制技巧在双曲线零件铣削加工中的应用

用户宏功能简称宏程序,它的最大特点是在宏程序中能够使用变量,这样就可以把实际值设定为变量,加工时根据具体情况再对变量进行赋值,使宏程序具有通用性,大大地增强了数控机床的功能.对双曲线零件数控铣削加工前零件图样的工艺性分析、程序结构流程图的编写及合理的数学处理方法进行了阐述.     

工艺系统误差对机械加工精度的影响

根据工艺系统的误差性质,将其误差分为工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差及工件残余内应力引起的误差。在机械加工中,各种误差会不同程度地出现。在生产实际中,根据具体情况,抓住主要矛盾,保证加工精度符合要求。     

数控加工中工件坐标系的建立方法

分析了数控加工中建立工件坐标系的方法,并根据不同的数控系统及生产实际,具体阐述了在加工中建立工件坐标系的方法及其注意事项.     

汽车售后服务管理系统中RS的整合与应用

介绍了在汽车售后服务管理系统中对RS (Reporting Services)整合方案及其实施方法,并说明了其实现的关键技术.最后通过企业应用证明了此方案的可行性,易操作性和有效性.     

单绕组多速电动机的设计和探讨

单绕组双速异步电动机是变极电机中方法最简易、应用最广泛的一种变极调速方法。变极电机的设计中,花费时间最多的是研究绕组的排列。通过槽电流表和槽磁动势图定性地分析电机的谐波磁场对电机运行性能的影响,由此确定电机所选槽配合是否合适。在工厂中,通过对现有的单速电机进行绕组改绕来设计单绕组多速电机。改绕计算主要是计算电动机磁路各部分磁通密度数值,不使其过大而致铁心严重饱和。在设计与计算过程中需要综合考虑2种极数下电机性能的特点。