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针对铝合金铸件在压铸充填过程中常伴有气孔、缩孔、冷隔等缺陷的现象,以汽车铝合金变速箱外壳为例,分析变速箱外壳的结构特征,对其浇注系统、冷却系统、抽芯结构进行设计,确定最佳工艺参数,经过试验与分析,最终经过实际压铸生产验证,确定了工艺方案的合理性。结果表明:当定模温度为200℃、动模为220℃、铝液浇注温度为670℃、慢压射速度为0.18 m/s、快压射速度为4.5 m/s、内浇道的压射速度为48 m/s、留模时间为30 s时,铸件成形品质较好。合理压铸工艺设计不仅能提高生产效率以及产品的合格率,还能简化模具设计制造流程,减少模具开发成本。 相似文献
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介绍了采用Zn-22%Al超塑合金超塑成形加工非机动车、机动车上使用的反射器塑料注射模型腔。该法具有成本低、周期短、质量高等特点。 相似文献
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此文介绍了采用Zn-22%Al超塑合金超塑成形出一般加工方法难以制造的定量凸轮塑料注射模型腔,具有周期短,成本低质量高等特点。 相似文献
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对Zn-22%Al超塑性合金进行了等温超塑压缩试验。在相同的温度、变形速率条件下,研究了不同的变形强度与流动应力及硬度,以及在相同的温度、变形程度条件下,不同的变形速率与流动应力等的关系。 相似文献
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利用Foxpro数据库系统软件作为开发软件,读取由AutoCAD绘图后形成的DXF图形交换文件中的实体信息,经过处理,最终获得数控线切割机床3B指令的原理和方法,对实现模具CAD/CAM具有十分重要的作用。 相似文献
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Al-Ti-B中间合金线材作为细化剂在铝加工业的应用越来越广泛,但国产该合金中的TiAl3呈粗大杆状和较小的团块状,最大颗粒尺寸达到100μm以上,而进口的该合金线材中TiAl3主要呈较小的杆状和团块状分布,颗粒尺寸为10~30μm,并且TiAl3的数量也较多.采用等通道挤压方法能改善Al-Ti-B中间合金的组织,研究结果表明,由于等通道挤压的作用,Al-Ti-B中间合金细化剂组织中杆状的、块状的TiAl3被挤压断,TiAl3和TiB2数量相对增加,颗粒尺寸减小,质量接近国外产品水平. 相似文献
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