微细发泡注射成型技术理论与应用

阐述了微细发泡注射成型原理,介绍了微细发泡注射成型试验设备与方法。通过对ABS、PC+ABS及PC材料在不同减重比情况下注射出的发泡与未发泡试片作环测试验,探讨了减重比对试片拉伸强度、冲击强度及气泡结构的影响,并分析了试片环测前后的长度差、收缩尺寸及锁模力。     

PBT/纳米高分子复合材料微细发泡注射成型机械和热性能探讨

主要研究聚丁烯对苯二甲酸酯(Polybutylene Terephthalate,PBT)/纳米黏土复合材料的传统注塑成型,以及以氮气(N2)作为发泡剂的微孔注射成型的加工质量。考虑了纳米颗粒尺寸、纳米材料含量、混炼螺杆转速对制品机械性能与热性能的影响。PBT/纳米黏土复合材料用双螺杆挤出机混炼方式制备,试片依据ASTM D638和D256标准进行了测试。根据实验结果,发现:传统注塑制品的拉伸强度,35μm纳米颗粒结果大于8μm的,且混炼中螺杆转速快,抗拉强度有升高的趋势。抗拉强度从纳米比例0~1.0%(wt)随着纳米比例含量增加而增强的趋势,纳米比例含量超过1.0%后,抗拉强度就有下降的趋势。通过热性能实验,发现加入适量的纳米黏土确能提高材料的热稳定性与结晶度,但是过量的黏土反而造成性能下降,与力学性能实验结果吻合。     

工艺参数对微孔注塑PC制品泡孔形态的影响

采用正交试验法研究了微孔注塑成型工艺参数(熔体温度、模具温度、注射速度、超临界流体(SCF)比例、背压和预塑量)对制品不同截面泡孔密度、泡孔直径的影响。结果表明:影响泡孔尺寸和泡孔密度的主要因素是SCF比例和背压;优化后的工艺组合为熔体温度290℃、模具温度60℃、注射速度70 cm~3/s、SCF比例0.6%、背压15 MPa、预塑量29 cm~3。     

微发泡注塑成型PC制件的表面缺陷及形态分析

微发泡注塑成型制品常有漩涡状流痕和银纹两类表面缺陷。漩涡状流痕与均相溶液的流动形态关系密切,多在浇口附近;而银纹多在远离浇口处。文中利用扫描电子显微镜(SEM)对微发泡注塑成型聚碳酸酯(PC)制品的漩涡状流痕、银纹及泡孔形态进行观察,发现微孔形态和表面缺陷之间存在如下关系:漩涡状流痕对应的气泡剪切变形较小,而银纹相关的气泡剪切变形较大;根据气泡SEM的形态,银纹可细分为银带纹、银丝纹。剪切变形大、不破裂气泡表面形成银带纹,破裂则形成银丝纹。