Q235B中板延伸率低的原因分析

针对延伸率低的Q235B中板，通过对拉伸试样的化学成分、断口、非金属夹杂物和金相组织等理化检验，分析了造成试样层状断口、中板延伸率低的原因，并提出了一些对策。     

连铸中间包钢水混合数学模型的探讨

通过建立连铸中间包钢液混合的数学模型,推导出连铸过程中钢液过渡状态成分的数学公式,分析了其变化的规律,提出了控制连铸坯质量的建议.     

影响高级别管线钢质量因素分析

从高级别管线钢铸坯纯净度(夹杂物数量、形态、分布、气体等)、铸坯表面缺陷(裂纹、夹渣、气孔等)、铸坯内部缺陷(裂纹、偏析、夹杂等)等方面,分析了高级别管线钢质量的影响因素及控制方法。对三种精炼生产工艺流程生产的铸坯中有害成分进行了对比。     

LF精炼工艺优化

介绍了邯钢西区邯宝炼钢厂精炼工艺的布置形式及生产特点。对生产中存在的问题做了细致的分析,提出了LF二级系统建立自动精炼模型的想法,并对该模型的各个环节做了细致、系统地分析。优化后实行了标准化作业,2013年每炉钢缩短了8 min精炼时间,全年增收(节支)3 000多万元,并且建成了邯钢第一个LF自动精炼模型。     

采用CSP工艺开发CCSA、B级船用钢

介绍了CCSA、B级船用钢带的市场需求情况，结合邯钢CSP实际生产工艺的特点，从保证产品质量和力学性能出发，提出了化学成分和工艺控制措施。产品的检验结果表明，采用CSP工艺技术生产的CCSA、B级一般强度船用钢带的技术质量指标完全满足中国船级社标准和用户的使用要求。     

连铸板坯表面纵裂原因分析

阐述了连铸板坯表面纵裂形成的机理及其影响因素,对影响连铸板坯表面纵裂的因素进行了分析,提出了改进措施。     

降低板坯连铸结晶器卷渣的措施

从降低结晶器液面波动入手,选取了3个有代表性的测量点,研究了不同拉速条件下,不同的水口结构和水口插入深度对液面波动高度的影响,确定了适宜的浸入式水口结构和水口浸入深度范围。应用后,降低了结晶器卷渣机率和热轧卷板的边部缺陷。     

一种光纤荧光光谱测温方法的研究

基于光纤荧光的测温机理介绍了一种温度测量系统的构成。系统采用Cr3+:YAG晶体作为荧光材料,蓝色发光二极管激励光源。经光纤将荧光信号输出,输出频率被输入到单片机系统中,单片机计算出荧光寿命,进而得到目标温度值。该系统对温度的测量具有准确度高、抗电磁干扰、分辨率高等特点,并且可以结合相关计算机技术和数据采集单片机系统实现通讯控制,操作简单,可以及时测量并存储数据,提高了系统的智能化。利用该装置通过检测荧光物质寿命实现了高精度温度测量,其误差小于±5℃。     

基于荧光光谱的温度采集系统设计

本文基于光纤荧光的测温机理介绍了测量系统的总体结构及荧光信号检测电路,利用该系统通过检测荧光物质寿命实现了温度测量。本系统能够对被测对象进行精准度较高的温度检测。